时间：2017-09-20 10:09
来源：住建部
1湿法脱酸设备应设置于布袋除尘器之后。
2湿法脱酸塔内宜设置填料，保证设计脱酸效率所需的烟气与碱液接触面积和接触时间。
3应具备液气比调节功能，并可根据酸性气体排放浓度自动调节液气比。
4湿法脱酸设备应具有防腐蚀性能。
5应对湿法脱酸处理后的烟气进行再加热，加热后的烟气温度应高于烟气露点温度20~30℃。
6应配备废水处理处置设施，防止废水的二次污染。
11.3除尘
11.3.1应配置布袋除尘设备对焚烧烟气中的颗粒物进行有效去除。
11.3.2布袋除尘器的总过滤面积可按下式计算：
11.3.3应根据烟气初始含尘浓度、设计除尘效率、布袋材料及清灰方式等因素合理确定布袋过滤速度，过滤速度不宜大于1.0m/min。
11.3.4布袋除尘器前总烟道设计烟气流速宜为10~20m/s，除尘器内应设烟气均布装置，确保各风室烟气流量均衡。
11.3.5应维持除尘器内的温度高于烟气露点温度20℃～30℃。
11.3.6袋式除尘器宜采用脉冲喷吹清灰方式，并宜设置专用的压缩空气供应系统。
11.3.7袋式除尘器的灰斗，应设防飞灰冷却结块的伴热措施。
11.3.8袋式除尘器不得设置烟气旁通管路。
11.3.9宜设置布袋破损监测系统。
11.4二噁英类和重金属的去除
11.4.1垃圾焚烧系统设计应满足本标准第9章的有关要求，最大限度地减少垃圾焚烧过程中的不完全燃烧产物。
11.4.2无热能回收的焚烧厂，应设置烟气急冷设备，减少烟气在500℃～200℃温度区的滞留时间。
11.4.3应设置活性炭粉喷射系统，在布袋除尘器前向烟道喷入活性炭粉，活性炭粉的选择应同时考虑对二噁英和重金属均有良好的吸附性能。
11.4.4活性炭粉的输送和喷射系统设计应符合下列规定：
1每条焚烧线应配备独立的活性炭粉输送和喷射系统。活性炭粉输送宜采用气力输送方式，并应设置备用输送风机和管路。
2应对每条焚烧线设置活性炭粉计量称重和喷射量控制设备。
3活性炭粉的输送应做到连续、均匀。
4伸进烟道的活性炭输送管和喷嘴应具有耐腐蚀性能。
5活性炭喷嘴应具有良好的扩散性，保证活性炭粉均匀地喷射到烟气中。
11.4.5活性炭储仓容量应满足额定工况下3~7天的活性炭使用量。
11.4.6活性炭储藏室应具有防爆措施。
11.5NOx的去除
11.5.1应根据烟气排放限值，在技术经济比较的基础上确定降低NOx排放的总体方案。
11.5.2采用低NOx燃烧技术时，应加强对烟气CO排放浓度的监测，必要时还应监测烟气总有机碳(TOC)的排放浓度，确保CO等不完全燃烧产物无明显升高。
11.5.3采用选择性非催化还原(SNCR)NOx脱除技术时，SNCR系统的设计应符合下列规定：
1还原剂应喷入焚烧炉炉膛温度在850℃-1000℃的区域。
2还原剂喷嘴应多层、多点均匀布置，喷嘴应具有良好的雾化效果。
3应设置喷嘴冷却系统，喷嘴宜能伸缩。
4应具有还原剂计量和喷射量控制装置。
5SNCRNOx脱除工程设计应符合国家现行标准《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》HJ563的有关规定。
11.5.4当采用选择性催化还原(SCR)NOx脱除技术时，SCR系统的设计应符合下列规定：
1SCR反应器应布置在酸性气体脱除设备和布袋除尘器后，并应根据所用催化剂特性在反应器前配置烟气再加热装置;
2SCR反应器内催化剂载体应便于更换，催化剂宜选择具有二噁英分解功能的产品;
3对于后改造项目，加装脱NOx反应器后应重新校核引风机风压，如风压不足应更换引风机或增加加压风机。
4SCRNOx脱除工程设计应符合国家现行标准《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》HJ562的有关规定。
11.5.5还原剂宜选用尿素或氨水。采用氨水做为还原剂时,应配置氨气检测报警装置。
11.6排烟系统设计
11.6.1排烟引风机的风量可按下式计算：
11.6.2排烟引风机的风压(升压)应按下式计算：
11.6.3烟气管道设计应符合下列要求：
1管道内的烟气流速宜按10-20m/s设计;
2烟道断面尺寸应根据最大烟气量、炉膛负压要求、各设备阻力、烟气允许流速、引风机特性、投资和运行经济性等因素确定;
3烟道材料应具有防腐性能，并应设置热膨胀吸收装置和保温层;
4烟气管道的最低点，应设置清灰口。
11.6.4引风机应设调速装置，并优先采用变频调速。
11.6.5宜采用每条焚烧线一根烟气排放管的集束烟囱，烟囱高度应符合现行国家标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485的有关规定，同时应满足环评批复的要求。
11.7烟气监测系统设计
11.7.1应对排放烟气进行在线监测，监测指标应包括烟气流量、温度、压力、湿度及O2、烟尘、HCl、SO2、NOX、CO浓度，并宜监测HF和NH3浓度。鼓励对净化前的酸性气体浓度进行在线监测。
编辑：刘影
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