八仙过海，各显神通！且看垃圾焚烧集团如何逆境求生，进阶新质！

01精细化管理是系统动态的过程关键在人

潘功

潘功博士表示，向存量要效益，需要行业做精细化的提升。如何对不同地域的垃圾焚烧厂进行标准化、精细化的管理，成为垃圾焚烧发电企业未来要解决的难点之一。

张晓斌

首创环保集团惠州项目是“双百跨越”首批精细化垃圾焚烧发电标杆项目，精细化是该项目的亮点。对于精细化，张晓斌主要从以下三个方面来理解。

第一，精细化是一个系统性工程。主要包括焚烧处理流程全链条上经营管理、生产运营、工艺设备、人力资源、安全环保等各功能模块精细化。同时，需要通过规章制度、标准流程、操作手册、程序文件等作为传递介质，实现业务流、信息流、数据流的整合提升和持续改进。

第二，精细化是一个动态改进的过程。需要平衡厂内外条件的影响，既考虑外部垃圾量等各种变化，又关注内部不同班组运营水平，建立标准统一、动态调整又相对固化、有条不紊的工作链。

第三，精细化的管理关键在人。首先，无论制度、流程，还是操作手册，最终都是通过人这一关键要素来实现。员工的积极参与和有效配合，从被动管理向主动改进转变，才能真正实现精细化的最终目的——提升管理效果和管理质量。

如何保证精细化管理的实现？一是通过集中培训、自主学习、交流学习等各种方式提升员工精细化运营能力，使其主动理解和接受这些管理理念；二是为员工提供足够便利的信息化、数据化等辅助工具，腾挪出从高强度的生产中发现精细化改进方法的时间。

02如何向“存量”要“增量”？

目前环境产业产能严重过剩，垃圾资源有限，行业兄弟单位充分发掘供热、一般固废掺烧，打造循环产业园模式，发挥垃圾资源最大价值并寻求大量存量设施“吃得饱”，提质增效和降本增效成为行业共性话题。粤丰环保在这方面有了多方面尝试，建成了一些示范项目，粤丰环保聚焦在“垃圾资源”，紧紧攥住这个牛鼻子，实现运营项目高质量可持续发展，供垃圾焚烧发电企业借鉴。

鄂宏彪

粤丰环保是一家民营企业，2014年在香港上市，目前运营着36个项目，日处理能力5.45万吨。东莞粤丰项目是粤丰环保的主力项目，日处理垃圾3000吨，装机容量78兆瓦。鄂宏彪分享了东莞项目在降本和增效上的具体措施。

增效方面，首先，聚焦垃圾资源，解决“如何让企业吃饱吃好”的问题。早在三年前，粤丰环保在集团层面就开始推动市场开发部向垃圾资源拓展部转型，与电厂的垃圾资源拓展组结合起来，从组织和运营机制上保证了垃圾的拓展渠道，让企业能够吃得饱。

其次，粤丰环保打造了环卫一体化公司。以垃圾发电厂为核心，在上游做垃圾清扫，中间做垃圾清运，围绕垃圾电厂拓展上游资源，以此控制区域内的垃圾，为垃圾发电厂服务。

第三，对填埋场垃圾进行复挖。现阶段填埋场垃圾资源对垃圾电厂的运营非常关键，从经济效益上，可以取得较高的垃圾处置费，并能弥补280kwh限制上网电量的国补省补差价。粤丰环保有专业团队，并融合资源，对填埋场的设计、复挖、封场进行全方位整合。对存量垃圾开挖转运，既解决了垃圾填埋场整治问题，也有效满足了垃圾焚烧电厂的产能需求。目前，粤丰环保填埋场垃圾对项目生活垃圾以外的部分是最大贡献。

降本方面，东莞粤丰紧紧围绕集团年度会议上提出“三降”目标发力：降低飞灰产生率、降低检修费用、降低环保耗材成本。

东莞粤丰没有自己的飞灰填埋场，飞灰处理成本比较高，压力很大，项目公司在做好精细化管理的基础上，在炉内脱酸方面做了大量试验，使原灰产生率控制在行业先进水平；在检修费用上，以设备的长周期运行为核心，坚持两手抓：一方面是加强运行管理，提高主设备运行周期，综合分析后将项目运行周期控制在8~12个月；一方面严格按照检修规程做好主设备检修质量，保障运行周期的安全经济生产；环保耗材是垃圾焚烧发电项目的主要成本，东莞粤丰身处珠三角，排放按“大湾区”地标，焚烧炉“薄层快烧”、严格控制通道出口温度、激波吹灰+蒸汽吹灰+在线吹灰的组合拳、脱酸塔和除尘器的高效运行，脱酸、脱硝环保耗材技术经济指标处于行业一线水准。

03如何变“减量”为“增量”？

如果说东莞粤丰项目的降本增效之道是向存量要增量，那么，南通天楹项目的做法则是通过集约化的管理，变减量为增量。

李洪光

南通天楹建有两台处理规模为600吨/日的垃圾焚烧炉和一台28兆瓦的发电机组，于2021年2月份投产，是江苏省绿色工厂和绿色发展领军企业。项目从设计、建设、运营阶段开始，就开始围绕降本增效进行了考量和落实。

李洪光分享了南通天楹项目在系统化管理思路下的降本心得。

第一，选用中国天楹的机械炉排炉，中国天楹通过引进比利时技术，在此基础上又自主研发了三段式的水平顺推炉排，实现了炉排从引进再到出口的过程。炉排采取模块化设计。17.5度倾斜角设计，可实现垃圾的流畅移动，并具有一定的打散和搅拌功能，可以实现垃圾的稳定燃烧。

第二，锅炉和汽轮机采用高参数设计，中温次高压锅炉参数设计为6.4 MPa，450℃，汽轮机是5000rpm的高速汽轮机，吨垃圾发电量是580万千瓦时，厂用电率在13.8%以下，能效效益可观。

第三，烟气治理方面，在原来的SCR基础上增加了一套还原脱硝法(SER)，喷枪从25米移到29米，实际运行中的温度在850度以上，这次改动大幅提高了反应效率，在保证氮氧化物排放在120毫克的情况下，氨逃逸从原来的15毫克降到了6毫克以下，每吨垃圾的脱销成本降到了5元以下。

第四，公司内部配套建设了一条日处理400吨的炉渣生产线，目的是为了更好地合规经营。

第五，供热是企业实现开源节流的绝佳选择。南通天楹通过和南通市通州湾政府的紧密配合，积极招商，在厂区周围建设了一座现代化产业园，每天给园区供热达1000~1200吨，计划明年达到2000吨左右，对经济效益有着比较明显的提升作用。

第六，为突破垃圾焚烧产生的飞灰处置瓶颈，南通天楹正在推进飞灰等离子体处理项目建设，实现飞灰的彻底治理。

04项目运营既要达标排放，又要减污降碳

以前行业发展的制约因素是排放指标，达标就可以排放。如今在低碳化的要求之下，不仅要达标排放，还要节能降耗。

姚建兵

如何在保证达标排放的同时进一步降低物耗和能耗，姚建兵从深能环保南部厂的实践展开分析。

2017年，深圳市出台了垃圾焚烧污染物控制地方标准，要求优于当时的国标和欧标。深能环保南部厂分为一期和二期，标准出台后，公司对2003年投产的一期老厂进行了技术改造。二期项目于2019年投产，由于从设计开始就将标准考虑在内，因此，项目整个运营和指标控制做得比较好。

如今，深圳提出应急减排，要求将氮氧化物控制在50%以下，二期项目达标没问题，但是老厂还有些压力。深能环保南部厂在高标准要求下，主要从以下几个方面降低能耗：

1.选择适合的净化工艺。二期项目选择了SNCR脱硝、半干法脱酸、布袋除尘、湿法脱酸和SCR脱硝等七道烟气处理工艺。

2.优化系统设计。比如，将布袋过滤面积设计足够大的余量，合理布置风管，可以减少烟气阻力，降低能耗。选用高效的烟气处理设施，比如说SCR的脱硝效率比较高，可以做到80%~90%。

3.加强设备的维护和保养，尤其要保证设备的正常稳定高效运行。

4.选择先进的控制策略。通过AI智能化控制，合理调节物料的投入量。

5.将副产物进行回收利用，比如脱酸废水用于石灰浆制备。

6.充分利用新能源。比如有的厂在屋面安装了光伏发电系统，还有风力发电。

7.加强过程中的监管和分析。安装精细化管控系统，前一天能耗和污耗出现偏差以后会出现预警，预警后公司第二天会马上做出处理和调整。

05将每吨垃圾的价值“吃干榨尽”甚至包括每滴渗滤液

黄正鹏

为推进减污降碳，三峰环境南宁项目在节能装备技改升级方面做了积极尝试，取得不错的成效。

黄正鹏介绍，三峰环境南宁项目首先从高耗能的工艺设备入手进行提质增效，将它们更换成高效率的装备，加装变频措施等，优化运行方式，进一步节能降耗。

此外，南宁三峰项目还参照火电厂的配置，将电动给水泵改造成汽动给水泵。汽动给水泵改造有两个先决条件：

一是发电机组一定要在满负荷状态下运行，富余的热能是用不完的状态，也暂时没有供热业务；二是有足够的垃圾量保证。南宁三峰项目目前垃圾量比较大，刚好符合以上条件。项目改造安装完成后，汽动给水系统运行稳定，每天可以节省5000度以上电量用于上网。

南宁三峰项目一直在思考如何将热能高效充分利用起来，将每吨垃圾的价值“吃干榨尽”，甚至包括每滴渗滤液。以前我们认为渗滤液是高污染、高浓度的废水，需要高能耗、高成本进行处理，但是经过行业这几年的技术发展，渗滤液经过处理后完全可以达标回收利用，同时，厌氧产生的沼气也可以回收起来进行发电，甚至提纯制氢。沼气发电系统的效率可以达到40%以上，远高于垃圾焚烧发电的效率。

项目前期对沼气是进行回炉焚烧，其热效率偏低且SO2指标波动较大，而后对沼气收集和处置工艺进行改造，增加了一套沼气发电系统。目前，南宁三峰项目一天的沼气发电量达3万多度，水量大时甚至可以达到将近4万度，而整个渗滤液站每天用电量大概1万度左右，是可完全覆盖得住并实现系统正向电力输出的。若将沼气发电系统接入厂内电网核算统计（实际上焚烧发电项目和沼气发电项目是独立的2条出线线路），项目每天厂自用电可减少3万多度，综合计算厂用电率从10%下降到7%左右，实现增效降碳的目的，节能减排指标再上新的台阶。

潘功最后总结，垃圾焚烧厂的精细化管理如同海绵中的水，只要愿意挤，在降本增效上还有很大的空间。提质增效不可能一蹴而就，需要一步一步慢慢来，找到最关键的制约要素进行改革，效益会在后期慢慢显现。环保行业作为一个枢纽，兼具环保和能源供给双重使命，希望垃圾焚烧企业通过降本提质增效达成这样的历史使命。

此外，垃圾焚烧板块在环保领域是最具出海能力的板块之一，近两年很多环保企业选择了出海，比如三峰环境和中国天楹的炉排炉都远销到了欧洲。但国外市场肯定比国内难做，需要考虑各种因素，成本控制也必不可少，因此，国内企业还需多交流，修炼好内功之后出去才可以更好应战。

编辑：李丹