从浙能锦江环境昆明五华电厂，看垃圾焚烧数智化运行难点和突破

　　智能涌现时代，不进则退。整个垃圾焚烧行业，尤其是行业内的大型企业都在积极地拥抱新技术，包括人工智能、大数据、大模型等等。在过程中，智能化升级的路径、投入产出比等等难题也在困扰着行业。

　　浙能锦江环境依托大的场景和企业总部雄厚的技术实力，以AI燃烧、自动驾驶为抓手，坚定走数智赋能垃圾焚烧之路。

　　其中，昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司——五华垃圾焚烧发电厂作为浙能锦江环境重点打造的智能运营项目，通过智能化建设实现精细化管控，有效的提升了设备的可靠性，在实现环保物料和人力投入减少的同时，单位垃圾发电量不断提高。

　　在2024（第十一届）上海固废热点论坛上，浙能锦江环境控股有限公司企管部高级工程师程学安以五华电厂为例，分享了设备数字孪生、智慧管控平台等建设的深入思考和探索。

　　程学安

　　智能化体系实现运营优化，稳定性提升30%

　　五华垃圾发电厂于2006年筹建，2008年投产。因原址逐渐成为城市中心迁建至较偏远区域，2020年5月新厂建成投产，日处理规模2250吨。目前是云南省单日焚烧量最大的垃圾焚烧发电厂，负责处置昆明主城区垃圾总量约35%。

　　五华垃圾焚烧发电厂

　　五华垃圾发电厂是浙能锦江环境重点打造的智能运营项目，从设备、生产管理、电厂经营不同高度与层面进行综合考虑，开展相关智能化场景建设与应用。

　　在程学安看来，焚烧发电厂智能化建设体系的核心是设备底层，包括以MIS、SIS、NC为基础的数据采集；由此向上的生产级自动驾驶层，包括智能焚烧、设备数字孪生等；最上一层的企业经营级，需要对项目的经营管理有深刻把握，“数字化的根本是提升垃圾焚烧运营管理水平，从而实现可观的经济效益。”

　　为了让智能化提升管理水平，浙能锦江环境引进了多款数智产品。目前，五华垃圾发电厂完成了AI自动驾驶，同时完成了智慧管控平台的一二期建设与运行，数字孪生平台也已经试运行半年。

　　2022年，公司全面投入智慧焚烧系统。程学安认为，智慧焚烧的核心在于燃烧分析，五华垃圾发电厂采用CV模型，通过深度神经网络分析了大量历史和实时运行数据，预测锅炉的燃烧变化，同时搭建机器学习算法，对超过12个子回路系统进行精准控制。

　　目前，五华垃圾发电厂锅炉自动化和烟气系统自动化焚烧优化回路已上线并投运，其中锅炉自动化包括：给料器控制、焚烧炉排控制、一次风量控制、一次风温度控制、二次风量控制、引风机控制、减温水控制；

　　烟气系统自动化4项，包括：氨水控制、石灰浆控制、除尘优化控制、活性炭自动控制，未来即将升级到2.0系统，将达到30个回路以上。

　　数字化、智慧化的赋能，有效的提升了电厂精细化、智能化运营水平，整体运行数据方面，实现运行稳定性提升30%，CO排放下降38%，吨垃圾供电量提升3%以上，实现员工劳动强度降低达80%，同时环保物料消耗显著降低的同时，大大节约运营成本。

　　五华垃圾发电厂与数字化公司携手搭建设备孪生平台，对设备进行全生命周期管理，包括核心主设备监控。重点对锅炉、汽机、电气主要设备进行监控，并对其他相关设备的健康状态进行评估，完成了主要设备的寿命、运行时长分析，主动提醒下次检修时间，同时对设备缺陷和健康全流程诊断系统实时感知设备运行状态与异常信息，跟踪追溯设备预警情况，督促设备相关的工作执行落地。

　　垃圾焚烧数智化九个评价标准

　　2021年， E20联合13家垃圾焚烧龙头企业共同提出了垃圾焚烧“双百跨越”标杆行动，以社会化、低碳化、精细化、智能化、系统化和枢纽化六个方向上的探索和实践，助推垃圾焚烧行业的高质量发展。

　　在智能化方向建立智能化标准体系，对智慧化的垃圾焚烧厂在九个方面提出了领跑者标准。

　　标准一：采集层指标

　　程学安认为，数据采集层对智能化升级至关重要，设备基础点位实现数字化采集并全面系统化平台化，是智能化建设的核心。

　　目前，五华垃圾发电厂采集数字化设备覆盖占设计采集数字化设备达95.8%，全厂采集自动化设备含炉排焚烧系统、给水系统、一次、二次风系统、引风系统、辅燃系统、环保物料添加系统、除尘系统、汽机负荷系统、化水系统等，实现自动或顺控，采集项自动化设备覆盖率92.8%。

　　标准二：数据清洗水平

　　数据清洗指发现纠偏数据中可识别的错误，包括检查数据一致性，处理无效值和缺失值等。

　　浙能锦江环境结合各家软件平台的数据治理能力，对于从SIS、MIS等各类接口的采集数据进行清洗，实现了数据资产形成的自动化，数据清洗覆盖率100%，最大程度保障数据的可靠性。

　　标准三&标准四：核心控制点远控率、程控率

　　目前，按照设计规范和方案，五华垃圾发电厂核心控制点完成的远控和程控均已在DCS系统内完成。全厂核心控制设备均实现远程控制，各项控制数据覆盖率达到100%，远程控制响应时间在秒级以内；核心控制设备各项反馈数据覆盖率均达到100%，反馈响应时间均在秒级以内。

　　标准五：先进过程控制闭环控制投运率

　　五华垃圾发电厂通过统计锅炉、烟气、污水等多个大系统的自动化回路投用率（投运时间/总时间得出）,平均在95%以上。

　　标准六：设备健康诊断能力

　　程学安认为，设备是各家电厂的核心家底子，设备健康诊断是智能化的重要指标。目前，五华垃圾发电厂共建立模型1078个，其中生产模型674个，预防性维护类模型416个，涉及汽机、锅炉、电气、热控、化水、环保、燃料、污水处理等专业，一类设备覆盖率实现90%以上。

编辑：王媛媛