时间:2017-08-30 10:23
来源:中国固废网
作者:程云
上图是无再生循环和再生循环下的NOx排放均值对比,采用再循环能将NOx降到200mg/m3左右,节省药剂还能有效炉内降低NOx,有利于后端控制,实用性高。
采用组合工艺,就要考虑整个系统的平衡,如何匹配需要兼顾多种因素。比如说采用“干法+湿法”组合脱酸工艺,减温塔出口温度,就要考虑干法反应效率、布袋面积和湿法后再加热的温差。通常情况下,湿法塔进口温度不宜过高,就决定了冷却段的设计在100~110 ℃ ,冷却段降低到饱和温度,再在减湿段再减温至63 ℃。另外,湿法塔出口温度也不宜偏低,通过除雾器捕集水雾,有利于防止白烟,带来的问题是湿法废水产量增加较多,后续GGH的加热效果有限,则需要配置SGH或者提高SGH的加热能力,对蒸汽消耗会大幅增加。这就是整个系统平衡的问题。
再谈SCR与SNCR的效率选择,理论上SCR脱硝效率高,单独使用即可达标,但SCR催化剂价格高,如单独使用,催化剂模块较大,投资高,运行压力也较大。故需要前端设置SNCR将NOx预处理至一定程度,再通过SCR进一步脱除NOx,即能保证稳定运行还能实现效益最大化。SNCR的脱除效率可通过药剂的使用量调整,既要保证能满足后端SCR稳定运行,还要考虑保持氨逃逸率不超标,两者平衡对运行要求较高。
综上所述,关于工艺的选择与配置,我认为并非低标准工艺一定不行,但是低标准的工艺它的缺点是脱酸脱销效率略低,系统稳定性不够,一旦出现故障,抗波动能力弱,小时排放均值易超标。随着环保“装树联”改造要求,企业自动监控系统要与环保部门联网,他们对小时超标非常敏感,选择高标准的工艺,能够提高它的备用性和抗波动能力,通过寻求各系统间的平衡点,实现按小时均值稳定达标。
烟气工艺没有好坏之分,工艺的选择需要综合考虑和平衡各种需求,在当前环保关注度持续上升的情况下,稳定性佳的高标准工艺应是优先考虑的。
药剂供给:那么问题来了!是不是选择好的工艺和配置,就一定能够保证烟气达标吗?我们还要思量药剂供给和可靠性。药剂供给要满足以下因素:第一,全厂物料皆配备计量装置;第二,关键系统具有备用性,包括石灰、干法喷射、活性炭、SNCR喷射等等;第三,对干法喷射、活性炭、SNCR喷射等主要药剂投放装置应具备单线计量控制能力确保投放量可控;第四,药剂可靠,符合要求。
预警系统:最后是预警系统,好的工艺也难免有异常工况,为确保烟气达标,标准值下浮一定比例作为预警值,并在指标突破预警值时采取相应的措施,是稳定达标的精细化管理的有效措施。
渗滤液稳定达标
谈谈渗滤液的心得,第一部分是设计和建设;第二部分是运行。
首先要设计多大渗滤液规模较为合适,要考虑如下因素:
(1)不同城市、不同季节的焚烧垃圾渗滤液产生量差别较大,而且渗滤液的产生量还和垃圾收集运转方式有关,如垃圾中转站的压缩。
(2)一般而言,冬季的渗滤液产生量最低,约为垃圾量的11%-19%;夏季的渗滤液产生量最高,约为垃圾量的17%-25%。
(3)我们还应考虑其他可能进入渗沥液系统的水,如初期雨水、生活污水、地面冲洗水等。
编辑:程彩云
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