【案例】光大绿保废旧轮胎综合利用项目

时间：2024-01-17 09:40

来源：中国固废网

为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《固废行业优秀案例汇编》，汇集了近100例案例，涉及城市矿山、一般工业固废、土壤修复、危险废弃物、环卫、有机废弃物、生活垃圾、建筑垃圾等领域。

项目名称：光大绿保废旧轮胎综合利用项目

推荐单位：广东隽诺环保科技股份有限公司

模式：EPC系统解决方案提供

参与环节：EPC

项目所在地：湖北省黄石市

项目概况

光大绿保废旧轮胎综合利用项目，项目位于湖北省黄石市，项目于2022年完成验收，处理规模为10万吨/年，每小时处理量≥15t，单条产线产量≥5t/h，共3条产线，一条为小车胎处理产线，一条为卡车胎处理产线，一条为小车胎和卡车胎综合处理产线，终端产品为≤18mm的胶粒，终端产品将被用于裂解炼油。生产线平均每小时耗电约1970ke·h。

环保高效的智能废旧轮胎回收技术及装备工艺流程全面考虑了废旧轮胎拆解过程中产生的所有物质，包括钢丝、橡胶、纤维、以及破碎分选过程中产生的粉尘等。整套工艺流程采用物理方式处理，所有物质中钢丝和橡胶为可再生利用物质，回收的纤维作为燃料产生热值。在减少废旧轮胎存量的同时，无新工业固废产生，无有毒有害气体排放。

项目亮点

本项目采用常温机械处理、智能化控制的方式，利用物料之间的物理性质的差异，实现不同物料的分离回收，获得高值橡胶颗粒。环保高效的智能废旧轮胎回收技术及装备主要通过剥离、撕碎、磁选、破碎、磨粉等几道程序，核心设备包括双轴撕碎机、钢丝分离机、破碎机、磨粉机等，最终产物为橡胶颗粒、钢丝以及纤维物质。

整线采用模块化设计，可根据不同的产品要求自由组合调整，并通过自动化控制系统实现生产的自动化及产量的最大化。

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由于整线系统总是根据客户的需求来进行有针对性和系统性地设计，因此不同的轮胎线的技术性能指标的设计也不同。生产线可处理最大尺寸为外径3m轮胎，处理量为2-10吨/小时，根据客户的实际需求定制，终端产品的橡胶颗粒一般为20mm以下、5mm以下或80目以上等规格。本项目可达到的技术指标为：处理量5T/h，终端高价值产品为20-40目的胶粉、≥40目的胶粉及钢丝，装机总功率1190kw，20-40目胶粉含钢丝量≤0.03%，≥40目胶粉≤0.03%，钢丝内含胶量≤0.5%，排风口粉尘浓度：符合国家标准GB16297。

综合对比国内同行，本项目中环保高效的智能废旧轮胎回收技术及装备处于国内领先水平，且本项目核心设备均由隽诺环保自主研发及生产制造的成熟设备，拥有自主知识产权，设备运行稳定，成熟度高。

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示范意义

该技术装备适用于废旧轮胎回收利用领域，主要适用于利用废旧轮胎生产橡胶粉企业和利用废旧轮胎生产再生橡胶企业。根据客户要求和客户企业规模配套设计相应规模的生产线，处理量越大，对橡胶颗粒精细度要求越高，所需的成本越高。本技术装备的标准处理规模为5t/h。废旧轮胎生产的胶粉，具有以下优点:①取代部分新橡胶，弥补国内橡胶的巨大缺口，可为国家节约大量外汇;②降低橡胶行业的原材料成本，大幅度提高企业的经济效益;③净化环境卫生，将废旧橡胶变废为宝。

编辑：黄延丽