中持股份：SG-DACT®滚筒动态好氧发酵技术

时间：2023-06-27 09:35

来源：中持股份

堆肥技术（好氧发酵）是最传统的有机物资源化技术，在有机废弃物处理的发展历程中一直占有重要地位，然而传统的堆肥存在占地面积大、发酵时间长、传质效率低、臭味控制困难、环境适应性差等诸多问题，为此，中持于2011年启动了SG-DACT®滚筒堆肥反应器的研发工作，2013年推入市场应用，改变了传统开放式反应环境，做到设备集成化，实现人料分离。十年来，SG-DACT®滚筒动态好氧发酵技术已经成功进行了大量的工程应用，并荣获“2019年度环境技术进步奖”二等奖。在实践的过程中，积累了丰富的运营经验，推动着不间断的优化和迭代，深耕细磨，精益求精。

2022年9月27日，国家发展改革委、住房城乡建设部、生态环境部联合印发《污泥无害化处理和资源化利用实施方案》(发改环资〔2022〕1453号)，《实施方案》提出，要鼓励将城镇生活污水处理厂产生的污泥经厌氧消化或好氧发酵处理后，作为肥料或土壤改良剂，用于国土绿化、园林建设、废弃矿场以及非农用的盐碱地和沙化地。这一措施对污泥出路的瓶颈问题解决至关重要，符合减污降碳及资源循环的发展方向。

SG-DACT®滚筒动态好氧发酵技术

技术简介

SG-DACT®滚筒动态好氧高温发酵处理技术，改变了传统开放式反应环境，采用卧式滚筒作为好氧发酵反应器，通过滚筒的转动实现物料、氧气、微生物的充分混合反应，提高传质效率;通过生物发酵的方式实现有机物的稳定、无害化处理，变有机固废为资源，低能耗、全密闭环境友好，最终实现污泥“减量化、无害化、稳定化、资源化”处理。

技术特点

□ 运行高效：动态运行，传质效率高，反应速率快，高温发酵期5-7天，发酵温度在55度以上。

□ 分区智能通风：各阶段根据堆体温度和氧气浓度进行按需供风，以最小的风量实现最佳的充氧，废气产生量小。

□ 全密闭结构：保温效果好;人料分离，环境友好，操作安全;废气100%全收集处理，臭味可有效控制。

□ 系统设备化：自动化程度高，操作方便;布置灵活，占地面积小。

智能运维，创新中精进，探索低碳边界

基于数据进行工况优化

在好氧滚筒技术产品应用以来，大量运营数据获得积累，均是实实在在用称、用车量出来的物料平衡，分析比对各种工况，一步步确定出了高效率、高质量、低功耗的辅料种类、配比、曝气时间等最优工况，从而做到节能降耗，也降低了运营成本。

智能化控制实现进一步节能降耗

通过滚筒到位自动刹车、风管自动精准对口、自动曝气，配置温湿度传感器等实时将信号传至中控，检测数据实时反馈滚筒内发酵情况。通过模糊控制实现分区按需精准曝气等措施，减少热量散失，提高发酵效率，进一步节能降耗。

同时，开发了智能化控制系统，采用具有完全知识产权的发酵控制程序，对工艺全流程实时监控、实时反馈，实现简单操作、全局掌控。通过功能完善的移动端APP系统，运营人员可全天候监测现场工艺情况，实现线上远程实时监测、实时操控。

应用案例

案例一：山西省朔州市污泥集中处置工程特许经营项目

本项目选址在朔州第一污水处理厂厂内，处理规模为40t/d(含水率60%计)，采用“好氧发酵+土地利用及土壤修复”的工艺路线，每天产生20t营养土。朔州污泥项目的落地，主要实现了朔州市市政污泥从简单填埋到无害化处置的转变，帮助政府实现了山西省对于污泥无害化处置达到95%以上的考核要求。产生的营养土被应用于当地的苗圃，同时为园林绿化公司及花卉基地提供肥料，为客户节省成本的同时也为朔州污泥项目经济可持续性上做了探索。

紧邻300米，便是居民区，业主提出的最基本的要求就是不能脏，不能臭，不能被群众投诉。中持的运营团队在生产过程中反复改进滚筒参数，通过精细化配比、精细化进料、精细化检修、精细化监测，提高生产效率，进一步缩短发酵周期，提高产品品质。正式运行以来，污泥处置中心做到了不脏不臭，环境友好，获得了业主和群众的好评。