焦学军：提升垃圾焚烧发电厂能源利用效率完善能效评价机制

时间：2023-01-12 09:21

来源：中国固废网

作者：陈伟浩

“当前，清洁、高效、低碳不再是固废行业的新趋势，而是已经成为固废行业一直追求的目标。”2022年12月28日，上海康恒环境股份有限公司(以下简称“康恒环境”)首席技术官焦学军以“中国垃圾焚烧发电能源利用效率”为题，分享了我国垃圾焚烧厂能源利用效率的评价指标和相关技术。同时结合实际案例，对垃圾焚烧厂余热深度利用进行了分析，并提出宝贵的意见和建议。

焦学军

能源利用效率评价指标

论坛现场，焦学军介绍了国内和欧盟BAT能效评估常用的衡量公式：

全厂热效率(纯发电)——国内常用衡量方法

根据欧盟《废弃物框架指令》(Waste Framework Directive, Directive 2008/98/EC)，能源利用率R1计算公式为：

国内外能源利用效率评价指标存在差异，R1对能效的评价更全面。虽然它们都表明了能量转换及热量利用的过程，反映了发电厂热功转换过程中的能量利用程度，但相比于全厂热效率，R1表达的不是一个物理学意义的效率，而是一个衡量生活垃圾焚烧厂从垃圾中回收能源程度的绩效指标，通过对垃圾焚烧发电厂进行能效分析，可以及时发现项目中存在的节能薄弱环节或可重点节能环节，进一步优化节能措施，提高经济效益。

我国垃圾焚烧厂能效亟待提升

注：欧洲调研焚烧厂314家，全国调研焚烧厂共26家

[1] 吴剑，蹇瑞欢，刘涛. 我国生活垃圾焚烧发电厂的能效水平研究[J]，环境卫生工程，2018，26(3):39-42

仅从国内外调研的数据来看，热电联产垃圾焚烧厂能效比纯发电与纯供热焚烧厂的能效要高，而且规模越大垃圾焚烧厂的能效也越高。总体来看，国内垃圾焚烧厂的能效与欧洲相比，还有较大差距，具有巨大的提升空间!究其原因，一是垃圾发电效率低;二是热能利用效率太低、浪费太多。

焚烧厂能流图

从图中可以看出，能量的损失主要是两大块，一是乏汽带走的损失;二是烟气带走的热量。如果把烟气里的余热、潜热能拿出来，冬天给居民供热，那就可以把高热值利用起来，从而提升焚烧厂的能效。

余热深度利用技术提升能源利用效率

目前，康恒环境拥有烟气余热利用、蒸汽再热、循环水热泵等多种技术手段，可有效助力垃圾焚烧电厂余热回收利用，进一步提高电厂能效及经济效益，同时达到“碳减排”的目的。

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以某垃圾焚烧发电项目为例，该厂能效是26%，凝气损失占48.7%，排烟损失占14.7%。通过烟气余热利用、循环水热泵技改后，原电厂R1由0.697分别升至1.017和0.971，极大地提升了全厂的能效情况，同时，一年可为全厂增收2000万元以上。

康恒环境首创的炉外除湿蒸汽再热技术，已在三河项目投入使用。据了解，该项目采用了首台国产千吨大炉排及首台1000t/d超高压中温锅炉，突破了过热蒸汽温度对增压的限制，蒸汽压力提升至接近超高压级别，达到13.5MPa/450℃，而炉外再热技术避免了炉内再热高温腐蚀，大幅提升三河项目总发电效率，达到了国内领先水平!

最后焦学军对我国焚烧发电能源利用效率评价体系提出了自己的意见和建议：完善的能效评价机制对行业技术发展方向起重要引导作用;欧盟能源效率R1公式综合考量电、热等能源供应形式，是合理衡量生活垃圾焚烧厂从垃圾中回收能源程度的绩效指标，建议国内引入R1评价指标，并根据我国实际供电、供热能耗调整相关系数，形成适用于我国垃圾焚烧电厂的能源利用效率评价体系;垃圾焚烧电厂进行热电联供较纯发电具有更高的能源利用效率，建议在有稳定热用户的地区优先采用。

专题报道：2022(第十六届)固废战略论坛

编辑：陈伟浩