打破思维边界 这家外企用数字化驱动环保产业的高质量发展

12月17日，巴鲁夫自动化(上海)有限公司(以下简称“巴鲁夫”)能源行业中国区负责人辛卫在2021(第十五届)固废战略论坛上，作了题为“数字化能源驱动环保产业发展”的主题演讲，辛卫表示，“科技不是替换人类的工作岗位，而是让人类活得更加有尊严!”

辛卫

“工业4.0”的概念，是由德国政府提出的一个高科技战略计划，具体是利用物联信息系统打造智慧工厂，是一个社会变革维度的概念，将整个工业生产过程以数据为维度进行重新划分，也正因此大数据和云计算技术对制造业的影响将越来越重。

“工业4.0”有两大目标，一是智能制造;二是智慧工厂。其中，智能制造包括：产品智能化、装备智能化、生产方式智能化、管理智能化、服务智能化;而智慧工厂的基础是智能通信，它可以传输来自机器和生产线的数据，并在任何需要的地方提供这些数据，包括在中心位置进行进一步处理。由此产生的信息可用于监控传感器、机器和系统的性能，并提前识别即将发生的故障，在所有生产层面，甚至通过云端跨工厂都可以做到。这样可以提高工厂的灵活性、效率和生产力。

智能制造的建筑师，智慧工厂的引路人

制造业要想升级为“智能制造”，对于生产过程中及消费数据的统计和分析必不可少，巴鲁夫作为传感器及自动化的专家，提供全面的产品系列，包括创新型传感器、工业识别及网络技术以及用于集成式系统解决方案的软件，为企业奠定了未来智慧工厂的基础，并帮助企业一步步实现智能生产--智能制造，凭借专业技能陪伴企业进入数字化世界。

辛卫介绍，巴鲁夫1921年成立于诺伊豪森，在全球拥有约3，600多名员工，在工业自动化中的创新、质量及跨行业经验方面享有国际盛名，在全球60多个国家及地区都拥有办事处，并在全球设有8个工厂，其中，2004年在中国成都成立生产基地。

巴鲁夫全系列产品线

巴鲁夫有十一大系列超过37，000款产品，其产品广泛适用于各行各业，包括汽车、金属加工、冶金、光伏、物流、食品包装等，而在能源行业中，也随处可见：传统发电厂、环保发电(垃圾、沼气、生物质发电等)、水电、石油和天然气、风能、太阳能发电等等。

“工业4.0”与云计算之间关系的纽带，就是数据。而传感器、RFID和网络模块会生成和传输所有应用所需的数据，其中，传感器的好坏直接了决定上传数据的质量。巴鲁夫的传感器技术构成了工业设备和系统自动化和数字化的基础，并为每一种应用和要求提供高质量和精确的传感器和系统。关于数据的生成和传输，巴鲁夫以其多年的经验取得了巨大的成功。

巴鲁夫拥有多样化的产品阵容和多年的自动化专业知识，可以持续开发支持工业物联网的定制化解决方案。在开发产品时，更专注于使用开放标准。通过使用标准化的接口和协议，确保客户企业可以在现有的工业物联网基础设施和常见的公共平台上运行巴鲁夫的解决方案。

IO-Link“工业4.0”中坚力量

由于“工业4.0”在自动化领域中融入了IT技术，为通信带来了新挑战。今后，过程数据会在自动化的金字塔内不断交换，通过云端可获取诊断数据和参数配置。巴鲁夫IO-Link打通了云端直接与现场设备之间的双向通信。

巴鲁夫将工业网络与 IO-Link 通信标准智能结合，成就一套理想的解决方案，助推更高速、更灵活、更高效、更具适应力的生产。它是一套强大的基础设施，让企业能够可靠管理日益庞大的数据量。它在整个生产过程中为企业传输数据，实现从智能传感器到互联网的无缝通信。

IO-Link 是什么?

IO-Link 是一种功能强大的标准 (IEC 61131-9)，用于为工业自动化构建智能解决方案。这种数字接口是一种不受现场总线影响的点到点连接。它是全球首个标准化的 IO 技术，其通信能够直达最底层的自动化系统，在现场总线层面集成传感器和执行器。

为什么需要 IO-Link?

传感器乃至互联网的无缝通信是高速、灵活、高效生产的关键，也是确保“工业 4.0 ”连接的关键;同时，需要管理的数据量日益增长，从而需要提供信息的部件以及在所有层级传输信息的基础设施。

IO-Link的优势是?

1、安装简便

对于IO-Link，只需要使用工业标准的三芯或四芯电缆，这种统一的标准接口能够快速集成到现场总线环境中。即便是复杂的设备，也能够轻松集成。尤其值得注意的是，即使不采用昂贵的屏蔽电缆，也能够确保数字通信不受噪声干扰，模拟信号以无转换损耗的方式数字化。

2、提高设备可用性

IO-Link 实现了快速且无误的传感器更换，缩短了系统启动所需的时间。IO-Link 主站或控制器自动将原先 IO-Link 传感器的参数写入到新传感器，从而能够极大地减少停机时间。调试过程、外形更改或配方更改通过控制器的功能模块集中处理。这就节省了时间，将出错概率降至最低。且IO-Link 设备能够通过 IO-Link 自动识别，不会彼此混淆。

3、IO-Link 让按需维护成为可能

通过对整个过程的连续诊断，能够延长检修间隔期，因为通过 IO-Link 进行的自动调整意味着设备和机器所需的维护频率大大降低。现在，由于所有过程参数都一致显示在控制器上，因此甚至能够执行预测性错误检测。

4、提高工作效率

IO-Link 传感器能够直接安放在机器的操作位置处，因为不再需要考虑传感器的可及性。这就能够确保传感器在过程技术层面的最佳位置。IO-Link 传感器的过程监测、配置和错误分析在控制器中进行。现在，加工过程在时间上得到优化。此外，由于数据的数字化传输还确保了高信号质量，因此信号延迟和失真被可靠消除。利用 IO-Link，能够轻松满足众多应用需求，因为标准二进制和模拟设备与 IO-Link 传感器和执行器可同时使用。

5、高性能，通用网络连接

采用 IO-Link 的控制概念为您提供简单且通用的解决方案，实现稳定的高性能网络连接，这就意味着，企业客户能够降低成本，获得超越以往的灵活性。

助力企业提质增效 真正实现高质量发展

辛卫表示，工业体系中的企业大多数都面临一个痛点，即提高效率或质量就是提高成本;降低成本就是降低效率或质量。这是每一个企业都要面临的问题，这就需要企业打破思维的边界，来看待该问题!

一般情况下，企业在生产运营和设备管理的过程中会面临：1、设备管理难;2、设备故障意外停机损失;3、高额备品备件库存成本。

巴鲁夫可定制化的解决方案，可以提高企业机器的可用性，最大限度地减少停机时间并确保产品质量。它们可以实现最佳的制造流程，并为智慧工厂的现代化柔性生产指明方向。

机器生命周期

巴鲁夫IO-Link通信标准是状态监测系统的一个重要基础。IO-Link传感器有助于提供与控制有关的信息和额外的服务数据。例如，这种服务数据提供了关于使用寿命、工作时间和功能储备的信息。这意味着可以在早期阶段发现诸如污染增加或调整错误等负载情况。

状态检测降本增效

巴鲁夫通过使用各种监测方法为预测性分析提供数据基础，进行预测型维护，使得客户企业机器关机时间减少45%，维修成本减少25%，同时设备效率提升20%。状态检测就是根据机器的机器状况对各种参数的测量，比如：振动、温度、压力和湿度。用数据来预测故障是否即将会发生，相当于人的体检。

巴鲁夫的智能自动化和监测系统的所有组件都有助于对客户企业的整个工厂进行状态监测。利用监测系统提供的数据，客户企业可以进行意义深远的分析，做出有根据的诊断，将计划内和计划外的机器停机时间和生产损失降到最低。巴鲁夫定制化的解决方案为自动化质量保证开辟了一个多样化、强大的应用范围，智能视觉解决方案，可以可靠地进一步提高生产质量。

作为自动化领域的专家，巴鲁夫成立一百年以来，一直不断突破、实现创新，取得了比较辉煌的成就，同时，对未来也满怀憧憬。今后，巴鲁夫将继续保持这一势头，愿与全球客户携手并进，共同展望数字化和工业物联网的未来。

编辑：陈伟浩