上海市政总院熊建英：全面解析老港垃圾填埋场渗滤液处理新技术

时间：2018-08-23 09:57

来源：中国固废网

作者：刘琪

方案二的工艺路线如下所示。

主要改造包括：

1、新建2400吨汽提脱氨装置：来自厂外渗滤液调节池的2400 m3/d进入脱氨预处理设施进行脱氨处理，处理后的渗滤液进入脱氨出水池由水泵提升后进入进水均衡池；脱氨产生的副产品“碳酸氢铵”送至脱氨副产品车间，打包外运。

2、新建膜深度处理车间：新建膜深度处理车间一座，位于厂区南侧原停车场位置。膜深度处理车间内主要安装3200 m3/d纳滤设备、640 m3/d浓缩液处理设备及配套的辅助的加药、控制、酸储罐等设备。

3、均衡池及组合水池（改造单体）：脱氨系统出水与填埋场渗滤液原液在均衡池经混合均质后泵送至5座MBR生化池，每组MBR池配置单独的进水泵和流量计。组合水池包括储泥池以及污泥脱水滤液储存池。

4、MBR池改造：

- 1#MBR池改造：由原一级A/O池改造为二级A/O生化池，需增设1道分隔墙。设计规模核定为700 m3/d；

- 2#MBR核减运行：2＃MBR池由一期的UASB池改造而成为两级A/O池，现状处理水量为500 m3/d，本次升级改造工程，减量到400 m3/d运行；

- 3#~5#MBR改造：将SBR池改造为两级AO生物反应池，每座池子的处理规模核定为700 m3/d；

5、超滤车间改造：将超滤车间的19组超滤膜，按改造后MBR生化系统5座生化池的规模，重新分组优化，使超滤集成设备与MBR生化池规模对应，便于运行管理，也可充分挖掘生反池产能；此外，为保障NF系统稳定运行，将原50 m3UF出水钢罐更换为100 m3的玻璃钢罐。

6、新建管廊架：所有的管线全部用高架的管廊架来走，管廊架最多有三层，最少是一层，也就是说整个管廊架为这个项目的落地提供了一个安装空间。

7、新建换热设备：充分利用填埋气发电厂发电机组烟气余热，每台发电机配置1台换热设备制备蒸汽供给汽提脱氨系统；换热设备紧邻填埋气发电机房露天布置，设联合钢平台方便各设备巡视。软水装置、软水箱、给水泵集中布置在钢结构雨棚内。

第四、老港四期填埋场渗滤液处理提标改造运行情况

简单介绍下该项目的实际运行情况。

400 m3/d脱氨系统历时4个月建成。2000 m3/d脱氨系统历时5个月建成。400吨脱氨系统，在运行时，达到了设计产能的80%。氨氮去除率提出的是75%的目标，实际运行期间达到77%。

1#MBR系统历时5个月建成；3#MBR系统历时2.5个月建成。汽提脱氨过程可以将渗滤液原水中的Ca2+、Mg2+，以CaCO3、MgCO3形态去除，经汽提脱氨预处理后的渗滤液，具有钙镁离子浓度低、TN浓度低、COD与TN比值协调等特征，对MBR生物反应池及超滤膜组件的运行十分有利，可显著减少碳源投加量，缓解膜结垢现象，减少膜清洗频次，延长使用寿命，从而降低运行及维护成本。1#、3#MBR系统均已达到设计处理规模，并实现超量生产，且超量生产运行情况稳定。

3200m3/d NF处理系统及640m3/d NF浓缩液处理系统历时5个月建成。清液回收率及出水水质均达到设计要求。

第五、渗滤液处理新技术及应用展望

1. 汽提脱氨技术，削减生物处理系统的氮负荷，实现氮资源化利用。填埋场老龄渗滤液，进解析塔，再进脱氨塔，然后进入氨回收塔，通入二氧化碳生成碳酸氢铵溶液饱和溶液，然后进入晶浆罐，经离心机脱水后，得到碳酸氢铵固体。