16个经典危废处置项目出炉：项目主体、规模、工艺流程全在！

6、推荐单位：嘉兴泽明环境科技有限公司

项目名称：固安新兴产业示范区配套工业固废处理及综合环境服务项目

项目处理规模：10万吨/年

项目概况：2016年10月21日，总投资262亿元的云谷(固安)科技有限公司的第6代OLED项目于固安新兴产业示范区正式启动，本项目有望成为代表我国参与国际新型显示产业竞争的重大项目。泽明环境投资1.8亿建设配套工业固废处理及综合环境服务项目，为OLED项目和固安产业园区服务，年处理危险废物18类，设计处理量10万吨/年。本项目属于大型环保项目，对加强环境保护、改善投资环境具有很大的积极意义。项目建设符合国家相关产业政策要求和市场经济的发展需求，对本地市场经济的发展具有很强的带动和促进作用。

厂区效果图

有机溶剂回收系统精馏塔

项目工艺概述：本项目的主要处理工艺为物化处理，综合采用一系列物理和化学工艺，将危险废物无害化处理。废酸液、废碱液、含重金属废液等危废主要采用中和反应、氧化还原反应、絮凝沉淀、MVR、反渗透等工艺进行综合处理，处理产生的污泥经干化后送至水泥窑协同处置，处理后的废水经过检测后，送至污水处理厂。废有机溶剂、乳化液等危废主要采用精馏、冷凝回收、萃取等工艺，将其中的各组分进行分类回收利用。

工艺流程图

7、推荐单位：吉天师能源科技(上海)有限公司

项目名称：首套等离子体气化熔融工业化危险废弃物处置系统

项目处理规模：30t/d

项目概况：等离子体气化熔融系统示范装置于2013年10月由吉天师能源科技(上海)有限公司建成。这套系统建于上海市固体废物处置中心第三条焚烧生产线公用工程楼西侧的预留用地上，占地面积约1500平方米。

等离子体气化熔融系统示范装置

项目运行情况：设施处置规模为30吨/天;处置对象为危险废弃物;系统最长连续稳定运行90天;达到了连续进料，连续出浆;玻化渣浸出性检测完全达标;玻化渣热灼减率：≈0%;各项尾气排放参数SO2，NOx，HCl，颗粒物二噁英等达到欧盟2000标准;直接运行成本<2000元/吨;2017年3月通过了国家级的科技成果鉴定。“该技术装备符合国产业政策和行业导向，达到国内领先。建议加大推广力度，拓展应用领域。”2017年5月通过了上海市科委的系统验收。“研究成果为利用等离子体气化技术无害化处置包括医疗废弃物在内的危险废弃物提供了关键技术支持。”

在2012年以前，国内尚无其他采用等离子体气化熔融系统处置危险废弃物工业化规模实际案例。而进口国外成套的等离子体系统面临着设备投资巨大，运行费用高的难点。针对该现状吉天师能源科技(上海)有限公司于2012年率先独立自主的进行设计，在国内完成了首套等离子体气化熔融的工业化危废处置系统的研发、设计、制造、安装调试与运营。该系统的运行不仅可以使得烟气排放达到欧盟2000标准，而且该系统产生的是不含浸出毒性的玻化渣可以直接进行资源化利用，突破了用传统焚烧方法处置危险废弃物的瓶颈。

项目工艺概述：等离子体是由电流使惰性气体发生电离，形成电弧电离后产生。产生的等离子体能够在1/1000秒内即可达到5000℃的高温，危险废弃物与热等离子体相互接触，高温、高能量密度，从而有机废物迅速脱水、热解，产生H2、CO等混合可燃气体(合成气)，废物中潜在的有毒物质被破坏;同时危险废弃物中的无机成分在等离子体的高温下熔融，变成无毒无害的玻璃状熔渣，可以直接进行资源化利用。

等离子体气化熔融系统的明显优势在于二噁英的显著减排，同时产生的是无毒无害的玻化渣，可直接进行资源化利用，无填埋压力。这不仅极大的降低了危废的综合处理成本，由此产生了巨大的社会效益与生态效益。

项目工艺流程图

8、推荐单位：启迪桑德环境资源股份有限公司

项目名称：通辽蒙东固体废弃物处置项目

项目处理规模：年处理规模为2.5万吨，其中焚烧0.5万吨，稳定化/固化0.6万吨，安全填埋1.4万吨

项目概况：通辽蒙东固体废弃物处置项目占地11.84公顷，总投资约1.4亿元,其运营公司通辽蒙东固体废弃物处置有限公司是内蒙古东部地区唯一一家专业从事危险废物和医疗废物集中处置的环保企业。公司设有焚烧处理车间、稳定化/固化处理车间、污水处理车间、安全填埋场、化验室等，设计年处理规模为2.5万吨。通辽蒙东公司在危险废物处理处置方面拥有一系列成熟规范的技术流程和风险控制体系，业务涵盖危险废弃物收集、贮存、处理、处置、技术咨询、技术服务、综合利用等方面。

通辽蒙东固体废弃物处置厂区全貌

通辽蒙东本着“立足内蒙，面向全国”的原则，积极拓展危固废处置业务渠道，目前业务遍布全国10多个省市，并先后圆满完成北药、阿拉善污染、天津港“8.12”爆炸案后续危废处置等重大项目，得到了政府的高度认可与褒奖。

该项目的投产，有效解决了蒙东地区工业危废和通辽医废，防止了危废粉尘、恶臭气体的扩散与病菌传播，减少了危废污染，有效保护了蒙东地区人民身体健康;为当地居民提供了就业岗位，保障了社会稳定与和谐发展;同时，改善了蒙东地区及周边生态环境，提升了城市整体形象，为促进蒙东地区经济的可持续发展做出了贡献。

项目工艺概述：本项目由焚烧系统、固化系统、填埋系统和辅助系统组成，采用技术成熟、运行业绩广泛、通用性好的处置工艺，实现不同工艺的并联和串联，以适应不同性质的物料。

焚烧系统工艺技术主要包括焚烧氧化高温处理，尾气处理系统采用半干法+湿法工艺完成烟气的冷却、脱酸、吸附二恶英和除尘等，采用自动连续在线监测系统联动，低于国家控制标准执行排放。

稳定化/固化处理车间具有破碎和固化两项功能。根据废物性质的不同分别采取水泥稳定化/固化、石灰(粉煤灰)稳定化/固化和有机螯合剂或硫化钠、硫代硫酸钠稳定化等方法处理，经稳定化/固化处理后的半凝固体用模具收集、养护，在检验固化体浸出液指标符合安全填埋标准后，用汽车运至安全填埋场作业区进行堆砌、覆盖。

安全填埋主要是采用斜坡分层填埋工艺，最大限度的减少填埋工作面，并根据条件对固化体进行包裹式覆盖，减少渗滤液的产生。

化验检测与试验。建立完整化验检测分析室，对危废处置所需各种化验检测。同时焚烧、固化和填埋每次处理前，需要根据化验检测值，进行小型试验，确定最终工业化处理方案。

9、推荐单位：苏伊士新创建

项目名称：上海化学工业区危废处置厂

项目处理规模：一期：6万吨/年(于2006年投产);二期：6万吨/年(于2016年12月投产)

项目概况：上海化学工业区危废处置厂由苏伊士新创建和上海化学工业区共同投资、建设、运营，是亚洲最大的危废焚烧厂，年处理能力达12万吨，能接收处理国家危险废弃物目录上27大类291小类的不同工业废弃物。该项目配有先进的尾气处理装置，确保尾气排放达到欧盟标准，并与上海市环保局联网，接受24小时在线监控。该厂的能源回收系统利用余热生产蒸汽供应给区内的企业，大大降低了对化石燃料的消耗，相当于节约了50,000吨标准煤的能源。尾气处理和能源回收这两大系统的应用有效实现了循环经济和节能减排的目标，为上海化工区的绿色发展保驾护航。

上海化学工业区危废处置厂

项目工艺概述：工厂配备两套回砖窑焚烧装置和一套立式喷射炉焚烧装置，废料进入焚烧系统前首先经过预处理，然后经过回转窑焚烧固、液、气体废料，没有完全燃烧的烟气经过二燃室，焚烧温度大于1100℃，停留2秒钟。余热锅炉回收热量，产生蒸汽。尾气经过急冷器、袋式过滤房、酸洗塔和碱洗塔的处理排放，符合最新的欧盟标准以及上海市自2016年7月1日执行的新标准。

项目工艺流程图

10、推荐单位：无锡市工业废物安全处置有限公司

项目名称：危废焚烧设施技改扩建项目

项目处理规模：公司现有已建项目焚烧量为16800 t/a(其中医疗危废实际处置量为3000 t/a)，本项目扩建完成后，原有的一期工程20m3/d(2400 t/a)的干馏气化热解炉将停运拆除;全厂最终形成34200t/a危险废物(其中医疗危废为4000t/a，工业危废为30200 t/a)处置能力。

项目概况：扩建一套处理能力60t/d的危废(不含医疗危废)焚烧装置，同时对烟气处理装置、预处理设施、贮存设施及厂区配套设施进行改造。项目总投资5951万元，其中环保投资1800万元，占总投资的30.2%。项目建成后，满足了无锡地区不断增长的危废处置需求，缓解了无锡市危废处理能力不足的矛盾，提高了处置水平和污染防治能力。

厂区主要设备照片

项目工艺概述：本项目危废焚烧包括进料系统、焚烧系统、助燃系统、换热系统、尾气处理系统、灰渣处理系统、电气控制系统等。焚烧系统由两部分组成：一燃室和二燃室。固体废物经给料装置送入回转窑内(一次燃室)，液体废物经加压泵喷入炉内雾化燃烧。残渣自窑尾落入渣斗，由出渣系统连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室高温燃烧，燃烧温度1100℃以上，停留2秒以上。在二燃室充分燃烧的高温烟气经余热锅炉回收热量，将热能转换为热水和蒸汽，烟气温度降至530℃。然后经急冷塔快速冷却至180℃，防止二恶英再合成。

本项目烟气净化工艺采用“急冷塔+干式反应装置(消石灰+活性炭吸附)+布袋除尘+洗涤塔+烟气加热器”的烟气净化工艺和技术。

工艺流程图

11、推荐单位：沃斯坦热力技术(北京)有限公司

项目名称：珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司危险废物焚烧处置工程

项目处理规模：70吨/日，20000吨/年

项目概况：为满足社会形势的需要，缓解珠海市内危险废物处理压力，珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司拟扩大废物的经营范围，在现厂区预留地和空置车间建设危险废物焚烧处理、包装桶清洗和退锡水(HW17)回收处理装置，主要收集和处理珠海市内以及工业园区所产生的危险废物。

项目建成后，将使珠海市地区以及富山工业园区需要焚烧的危险废物得到有效的处置，实现了珠海固体废物的“减量化、无害化、资源化”，将给珠海市带来较大的环保效益、经济效益和良好的社会效益。

项目工艺概述：【焚烧炉(回转窑+二燃室)】+【余热锅炉(SNCR脱硝)】+【急冷吸收塔】+【干式反应器(活性炭及消石灰粉进行吸附)】+【气箱脉冲袋式除尘器】+【两级湿法脱酸】+【烟气加热(GGH)】。

主要设备照片-GGH烟气换热器

本技术方案，整体操作简单，危险废物有害成份焚毁彻底，烟气净化设备完全能达到净化粉尘、酸性气体和吸附烟气中二恶英、重金属目的，GGH设备可以确保无腐蚀，无泄漏，提升烟气温度，最终联合实现烟气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-讨论稿)标准的要求。

12、推荐单位：鑫联环保科技股份有限公司

项目名称：固废物炼铁烟尘资源化综合利用工程

项目处理规模：11万吨/年

项目概况：项目总投资4亿元，2011年开始建设，2013年投产，采用自主研发的“火法富集——湿法分离多段集成耦合技术”，目前年处理钢铁烟尘等含重金属固危废12万吨，年产锌锭5万吨、铅精矿1万金吨、铟锭40吨等其他有价副产品，年收入约10亿元。项目通过ISO-9001 国际质量体系认证，工艺已经得到充分检验，完善成熟，三废达标，年稳定运行天数大于等于330天，是国内唯一实现大规模应用钢铁烟尘提取锌锭的成熟工业化项目,先后被评定为环保部“工业污染防治新技术示范项目”、环保部“重金属污染治理及回收利用示范项目”、工信部“国家资源综合利用先进适用技术示范工程”、已授牌“国家级云南个旧工业固废综合利用基地——红河州重金属固体废物集中资源化利用示范中心”。

厂区以及设备照片

项目工艺概述：项目采用自主研发的“火法富集——湿法分离多段耦合提取工艺”，含重金属固危废经过回转窑高温还原，经过富氧燃烧及优化控制，得到挥发富集中间产物次氧化锌粉，火法余热回收发电，实现充分节能，火法窑渣经选铁工序得到铁精粉和还原铁粉(包括高纯度二次还原铁粉)，无害化尾泥全部生产成为水泥、超细粉、免烧砖，无废渣排放。次氧化锌粉经过核心技术脱杂后，进入多段耦合提取工艺进行分级浸出、多段净化、电积以及置换、萃取分离等过程分别提取有价元素组分，产品包括锌锭、铟锭、铅精矿、海绵镉、海绵铋、粗碘等，湿法废水经过三效蒸发资源化回用不外排。

13、推荐单位：新奥环保技术有限公司

项目名称：南京超临界危废处理项目

项目处理规模：每年4万吨的工业危废处理规模

项目概况：南京新奥环保技术有限公司，为新奥环保技术有限公司旗下核心企业。南京新奥环保超临界危废处理项目坐落于国家级化学工业园区——南京化学工业园，占地40亩， 每年4万吨的工业危废处理规模，以新奥环保自主研发技术——“超临界水氧化技术”作为支撑，专业处置化工污泥，蒸馏残渣，有机废液等危险废弃物。南京超临界危废处理项目是国内首个已建成的超临界危废处理产业化项目，同时也是新奥36t/d超临界撬装装置在危废处置领域的首个应用项目。2016年，南京超临界危废处理项目完成全部土建及设备安装工作，于2017年1月26日取得危废经营许可证，并于2月份起，开始危废处理试运行工作。标志着新奥超临界水氧化技术在危废领域已经全面启动产业化应用，具备了行业领先的成套装置提供能力和项目建设运营能力。

厂区鸟瞰图

厂区主要设备照片

项目工艺概述：在超临界水氧化反应装置内，危废溶液通过高压浆泵送至超临界反应器;由公用工程提供的液氧经过加压、气化后也输送到超临界反应器内，在高温高压作用下与溶液中的有机物发生超临界水氧化反应，在不到一分钟的时间内，有机物降解率超过99%，反应后的高温产物经过降温、降压，经过分离系统实现气、液、固三相分离，气态产物全部为二氧化碳、氮气和过量氧气，通过除臭装置后排出;液固产物通过超滤、多效蒸发装置，回收反应生成水，浓缩液由板框式压滤机进行渣水分离，水质均达到国家一级A排放标准，分离出的惰性泥渣主要由反应产生的各类无机盐组成。

14. 推荐单位：中节能清洁技术发展有限公司

项目名称：中节能(攀枝花)清洁技术发展有限公司危险废物处置中心项目

项目处理规模：该项目是国务院统筹布点的全国31个综合性危险废物处置中心建设项目之一，设计处理原生废物2.775万吨/年(其中：焚烧处理5000吨/年，物化处理1000吨/年，稳定化固化填埋21750吨/年)，可对除多氯(溴)联苯外的45大类，469项危险废物进行安全处置。

项目概况：攀枝花市危险废物处置中心项目由中节能清洁技术发展有限公司控股运营管理建设地点位于攀枝花市仁和区大龙潭乡迤资村，占地面积134.22亩，总投资约2亿元，项目自筹建以来，严格按照国家的建设要求、标准和规范开展工作，严格按照危险废物规范化管理要求，实行危险废物全过程管理处置模式，拥有雄厚的技术实力和完善的服务网络，具备危险废物源头管理、收集、运输、贮存、处置、综合利用及应急处置等能力。厂区环境优美、绿树成荫，是名副其实的环境友好型工厂，项目的建成对西南片区的环境保护、生态文明和可持续发展发挥重要作用。

厂区鸟瞰图

厂区面貌

填埋场

焚烧车间              固化车间

项目工艺概述：本项目处置工艺主要由收集运输系统、甄别系统、暂存系统、焚烧系统、物化处理系统、固化处理系统以及安全填埋系统等组成。进厂废物经甄别系统复核后，根据各危险废物的特性，分别采取焚烧、物化、固化、填埋等处置工艺进行无害化处理。焚烧处置采用3T+E技术进行控制，产生废气经过急冷降温、脱酸、活性炭吸附、除尘、洗涤、除雾和烟气再加热等处理后实现达标排放;安全填埋系统按《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》等规定进行建设，采用双人工衬层，设置地下水导排系统及渗漏检测预警系统;废水处理系统采用模块化设计，实现处理废水的多样性和处置的灵活性。各处置环节处理过程中产生的废水、废气、废渣都有对应的吸附除尘除异味、药剂洗涤和压滤等装置进行处理，实现零排放和达标排放，确保了安全清洁生产。

危险废物处置工艺流程图

焚烧车间工艺流程图

15. 推荐单位：中节能清洁技术发展有限公司

项目名称：广西神州立方环境资源有限责任公司广西固体废物(危险废物)处置项目

项目处理规模：年处置量为4.01万吨，其中焚烧1.10万吨，固化2.92万吨，安全填满3.99万吨。

项目概况：广西固体废物(危险废物)处置中心是《全国危险废物处置和医疗废物处置设施建设规划》建设项目，由广西神州立方环境资源有限责任公司负责运营。服务范围包括全区14个地市产生的全部危险废物(不包括放射性、爆炸性废物)和南宁市所辖七区五县的医疗废物。它同时为钦州中石化千万吨级炼油项目等自治区重大项目提供环保配套服务，是保障广西经济、社会和环境安全的重大环境保护基础设施项目。

广西固体废物(危险废物)处置中心位于广西南宁市六景工业园区，建设总投资2.2亿元，占地320亩。处置中心作为中国—东盟自由贸易区和中国-东盟博览会的基础配套设施，建成了集综合利用、焚烧、高温蒸煮、填埋“四位一体”的综合型危险废物与医疗废物处理处置基地，是广西规模最大、综合处置能力最强、技术工艺(包括焚烧、固化、高温蒸煮和安全填埋等一系列国内先进处置工艺)水平最先进的危险废物(包括医疗废物)处置示范基地。项目本着“无害化、减量化、资源化”原则，致力于发展成为全国危废领域最大的集约化管理中心，成为全国废弃物安全处置和资源化利用领域的领头羊，为广西生态环境健康可持续发展提供有力保障。

项目工艺概述：焚烧系统采用预处理、分系统进料、回转窑加二燃室焚烧、余热利用、烟气急冷、石灰+活性炭吸附、滤袋除尘、湿式洗涤、烟气再加热的处理工艺。

16. 推荐单位：成都兴蓉环保科技有限公司

项目名称：四川省成都危险废物处置中心

项目处置规模：一期年处置危险废物3.26万吨，其中焚烧处理规模1万吨/年，物化处理规模0.76万吨/年，稳定化/固化处理规模1.5万吨/年，安全填埋处理规模2.3万吨/年，处理类别31类，处置范围覆盖四川省除攀枝花市和凉山州外的其余19个地市州。二期项目2019年建成投产。

项目概况：四川省成都危险废物处置中心是国务院颁布的《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》中的建设项目之一，也是四川省和成都市的重点环保项目。该项目位于成都市龙泉驿区万兴乡鲤鱼村，占地274亩，投资约3亿元。

处置中心现有焚烧、稳定化/固化、物化、安全填埋等四大处置系统，利用国外成熟技术实现了工业废弃物的资源化、减量化、无害化、专业化。总体装备达到国内先进水平，其中关键工艺焚烧系统采用了德国鲁奇能捷斯公司的先进技术，装备精良、工艺成熟、质控严密、处置达标，处理后的烟气达到欧洲烟气处理新标准EU2000/76/EEC，不仅保护了生态环境，同时也服务了民生和社会。

厂区照片

四川省成都危险废物处置中心鸟瞰图

项目工艺概述：处置中心现有焚烧、稳定化/固化、物化、安全填埋等四大处置系统。焚烧系统引进德国鲁奇能捷斯公司的先进技术对危险废物进行处置，产生的烟气采用干法+湿法+布袋除尘吕+活性炭吸附，处理后的烟气达到欧洲烟气处理新标准EU2000/76/EEC 。

安全填埋场

物化车间

工艺流程图

物化处理系统包括废酸碱和废乳化液处理线，废酸碱线采用国内选进工艺，通过中和、氧化还原等处理将高浓度废酸碱及重金属废液处理达标;废乳化液处理工艺采用“复合破乳+复合氧化”技术，加入破乳剂进行破乳后实现油水分离，再对废液进行芬顿氧化进一步降低有机物浓度，从而实现高浓度、高COD废乳化液的达标处理。

稳定化/固化填埋采用国内选进的水泥+螯合剂+药剂稳定固化工艺，经成型养护，达到标准后到安全填埋场进行填埋处理。物化处理系统及处置中心产生的废水通过污水车间进行处理，污水处理车间采用“预处理+水解酸化+缺氧+MBR+活性炭过滤”组合工艺，物化尾水、生产废水与生活污水共用一套处理系统。

编后语

编辑：李丹