建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程

Technical specification of UPVC spin pipe for building systems

工程建设推荐性国家标准局部修订公告

　　工程建设推荐性标准《建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》CECS94∶97已由北京市市政工程设计研究总院及中国航天建筑设计研究院等编制单位根据《建筑给水排水设计规范》GBＪ15—88于1997年局部修订条文的内容（1998年1月1日施行）及新修编的《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术 规程》CJJ/T29—98中相应的条文进行了局部条文的修订。修订后的条文与上述国家标准及行业标准有关条款一致。自1998年8月1日起应用本规程应按下列修订条文执行。现予公告。

中国工程建设标准化协会
1998年8月18日

前言

　　硬聚氯乙烯螺旋管及侧向进水型管件是九十年代从国外引进的一种新型UPVC管材。螺旋管是用于建筑物内部排水立管的专用管材，其内壁有与管壁一起挤出成型的三角形螺旋肋。由于螺旋肋的导流作用，管内水流则沿管内壁螺旋状下落，管中心形成通畅的空气柱，因而显著地降低了立管内的压力波动，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向流入，形成水流旋转力避免了进水水流与立管及立管水流的碰撞，保证了立管水流螺旋状下落，因而也降低了管道系统的噪音。
　　为进一步推广应用这种新型管材，通过总结国内外实践和参 照国内现行建筑排水硬聚氯乙烯管道设计及施工规程，编制了本规程。
　　现批准《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及 验收规程》编号为CECS94∶97，供各有关单位使用。在使用过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见及有关资料寄交中国工程建设标准化协会管道委员会（北京市月坛南街22号北京市市政工程设计研究总院转，邮编：100835）。

本规程主编单位：北京市市政设计研究总院
参编单位：中国航天建筑设计研究院
　　　　　中国沈阳平和实业有限公司
主要起草人：潘家多、李桂芬、徐志通、李国源

中国工程建设标准化协会
1997年11月14日

1 总则

1.0.1为了在建筑排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先 进、经济合理、便于施工、安全适用、确保质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于立管采用具有增大流量、降低噪音性能的硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管材及其配套连接管件的生活排水管道的 设计、施工及验收
1.0.3本规程适用于工业及民用建筑物内部连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道。
1.0.4建筑排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经设计单位同意。
1.0.5建筑排水管道工程用的管材、管件、密封圈、胶粘剂等应符合现行的国家标准或相应的行业标准。
1.0.6建筑排水管道工程施工必须遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的规定。
1.0.7应用本规程时，除执行本规程外，还应符合国家现行的其它有关规范或规程中的规定。

2 引用标准

GB/T5836.1－92建筑排水用硬聚氯乙烯管材
GB/T5836.2－92建筑排水用硬聚氯乙烯管件
GBJ15－88建筑给水排水设计规范
CJJ29－97建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程

3 术语

3.0.1硬聚氯乙烯螺旋管UPVC spin pipe
　　以氯乙烯树脂单体为主，用挤压成型的内壁有数条凸出三角形螺旋肋的圆管，其三角形肋具有引导水流沿管内壁螺旋状下落的功能，是一种建筑物内部生活排水管道系统上用作立管的专用管材。
3.0.2侧向进水型管件turn_around type dfitting
　　一种接入支管与立管但中线不在同一平面上的三通和四通管件，具有侧向导流使进水沿立管内壁螺旋状下落的功能，是横管接入螺旋管立管的专用管件。
3.0.3螺母挤压密封圈接头，螺纹胶圈接头nut compressed gasket joint
　　一种由螺母、弹性密封圈等组成的管接头，可用螺母拧紧管端丝扣来压缩管口弹性密封圈达到密封作用，是属于管端可在一定 范围内伸缩并不渗漏的滑动接头。
3.0.4立管vertical pipe stack
　　指用硬聚氯乙烯螺旋管竖向安装的排水管道。

4 管材及管件

4.0.1排水立管用UPVC螺旋管（图4.0.1），其规格尺寸可按表 4.0.1采用。

4.0.2排水横管管材应采用挤出成型的建筑排水用UPVC管（图4.0.2），其规格尺寸可按表4.0.2采用。

4.0.3管道系统采用的连接管件及配件应采用注塑成型的UPVC管件。
　　1用于接入立管的6种侧向进水型三通及1种侧向进水型四通的规格尺寸按附录1采用。
　　2用于横管系统的螺母挤压密封圈接头的弯头、三通、四通、异径管等管件规格尺寸按附录2采用。
4.0.4管材及管件的物理机械性能应符合表4.0.4的规定。

4.0.5密封胶圈
　　1　螺母挤压密封胶圈接头应采用与管材配套供应的带止水翼的圆形截面，其规格尺寸可按表4.0.5采用。

　　2　密封胶圈应采用耐油橡胶模压制作，其物理力学性能应符合下列规定。
　　　硬度（邵尔Ａ）　　　　　　55～62
　　　拉伸强度MPa　　　　　　＞13
　　　拉断伸长率％　　　　　　　＞300
　　　使用温度范围℃　　　　　　－40～＋60
　　　脆性温度℃　　　　　　　　－35
　　　老化系数70℃×72ｈ　　0.8
4.0.6管托、立管卡、吊顶等支承件，紧固件宜采用注塑成型的塑料产品或铁制产品，其规格应由厂方提供。
4.0.7防火套管宜采用无机耐火材料和化学阻燃剂制作；阻火圈宜采用坐燃膨胀剂制作，其规格尺寸及防火性能由厂方提供。

5　基本设计规定

5.0.1每根硬聚氯乙烯排水立管与各层接入的横管应为独立的单立管排水系统，并由排出管接出到室外埋地污水管道。
5.0.2螺旋立管通过设计流量时，在室内环境噪音为37dB(A)时，其噪音增量不大于2dB(A)，且不大于铸铁排水管通过设计流 量时的噪音。
5.0.3设计流量计算：
　　1 卫生器具的排水流量、当量及同时排水百分数，排水管管径可按表5.0.3确定。

　　2 住宅、集体宿舍、旅馆、医院、幼儿园、办公楼、学校等建筑生活污水管道的设计秒流量应按公式5.0.3－1计算：

　　q_u＝0.12αN_p^0.5 ＋q_max　　　　 （5.0.3－1）
　　式中　　q_u ——计算管段污水设计秒流量；
　　　　　　N_p ——计算管段的卫生器具排水当量总数；
　　　　　　　α——根据建筑物用途而定的系数，按表5.0.3－2确定；
　　　　　 q_max ——计算管段排水流量最大的一个卫生器具的排水流量（l/s）
　　注：如计算所得流量大于该管段上段按卫生器具排水流量累加值时，应 按卫生器具排水流量累加值计。

　　3 工业企业生活间、公共浴室、洗衣房、公共食堂、实验室、影剧院、体育场等的生活污水的设计秒流量按公式5.0.3－2计算。

　　qu ＝ ∑(q_ｐｎ_ｏｂ/ 100 ) 　　　　　（5.0.3－2）
　　 式中　q_ｕ ——计算管段污水设计秒流量（l/s）；
　　　　　 q_ｐ ——同类型的一个卫生器具排水量（l/s）；
　　　　　　ｎ_ｏ ——同类型卫生器具数；
　　　　　　 ｂ——卫生器具的同时排水百分数，按表5.0.3－1确 定。
　　注：当计算排水量小于一个大便器排水流量时，应按一个大便器的排水 流量计算。

5.0.4螺旋管立管的通水能力：
1立管的通水量不得大于表5.0.4－1的规定：
表5.0.4－1排水立管的通水能力

2立管的当量负荷可按表5.0.4－2采用。

表5.0.4－2立管的当量负荷

5.0.5横管的通水能力：
　　1横管坡度不得小于表5.0.5－1的规定。

表5.0.5－1横管坡度表

2横管最大计算充满度应按下列规定：

　　ｄｅ ≤110，0.5；ｄｅ ＝160～200，0.6。

3de 50～200mm横管的流量q（l/s）和流速ｖ（ｍ/ｓ）可按表 5.0.5－2采用。

表5.0.5－2排水横管流量q（l/s）和流速ｖ（ｍ/ｓ）表

注：表中计算采用粗糙系数ｎ＝0.009。

6管道系统的布置及连接

6.0.1明设管道的布置应按下列规定：
　　1管道不得布置在食堂、食品贮藏间、烹调灶具及操作部位的上方。
　　2管道不得穿越卧室、贮藏柜、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、 防火墙等设施
　　3工业建筑中，管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的厂房或车间内，在管道可能受机械撞击部位，应采取保护措施。
　　4排水立管宜设置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。
　　5立管连接管件螺丝帽外侧与墙饰面的距离不得小于25mm。
6.0.2高层建筑中管道布置应符合下列规定：
　　1立管宜敷设在建筑物的管道井内，并靠近一端的井墙。
　　2管径等于或大于110mm的明设立管，在穿越井内楼层楼板处应有防止火灾贯穿的措施。
　　3管径等于或大于110mm的明设排水横管接入管道井内立管时，在穿越井壁处应有防止火灾贯穿的措施。当管道井内每层在楼板处有防火分隔时，上述横管在穿越井壁处可不设防火措施。
6.0.3排出管以上立管不得设置转弯管段。
6.0.4排水立管底部和排出管应比立管大一号管径。
6.0.5接入立管的横管管径不得大于立管管径。
6.0.6房屋最底层横支管接入立管处至立管管底排出管的垂直距离不得小于表6.0.6的规定。层数超过20层，不能满足表中的要求时底层应单独排出。

注：表中垂直距离指横支管中心与排出管管底距离。

6.0.7管道连接
　　1 横管接入立管的三通及四通管件必须采用4.0.3条中的螺母挤压密封圈接头的侧向进水型管件。
　　2 横管接头宜采用螺母挤压密封圈接头，亦可采用粘接接头。

7　伸缩节的设置

7.0.1当层高不大于4ｍ时，螺旋管立管可不设置伸缩节。
7.0.2横管采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头，且其直线管段不大于4ｍ时，可不设置伸缩节。
7.0.3横管采用粘接接头时，其伸缩节的设置应按下列规定：
　　1　横管上固定支承到立管距离小于4ｍ时，可不设置伸缩节。
　　2　横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2ｍ时应设置伸缩节，二个伸缩节之间最大距离不宜大于4ｍ。
　　3　横管上直线距离大于4ｍ时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量由计算确定。
　　4　管道设计伸缩量不得大于伸缩节的最大允许伸缩量。
　　5　明设管道受内外介质温度变化产生的伸缩量可按（7.0.3） 式计算：

　　 Δｌ＝0.07ｌΔｔ　　　　　　　　（7.0.3）
　　式中　ｌ——管段长度（ｍ）；
　　　　 Δｔ——温差（℃）；
　　　　 0.07——UPVC管线膨胀系数（mm/ｍ℃）；
　　　　 Δｌ——由温差引起的伸缩量（mm）。
　　注：式中Δｔ为闭合差，可采用安装时大气温度与使用中可能出现的最高和最低大气温度的温差，可取±25℃。

　　6　横管伸缩节宜设在水流汇合管件上游端。
7.0.4埋地排出管上一般不设置伸缩节。
7.0.5埋设于混凝土墙或柱内的管道不应设置伸缩节。

8 伸顶通气管

8.0.1房屋每组单位管排水系统最高层立管在接入横管处必须设置向上延伸至屋顶外与大气层连通的伸顶通气立管。在最冷月平均气温低于－13℃地区，管径≤110mm时，宜从室内顶棚下0.3ｍ处将管径放大1级。
8.0.2伸顶通气管管径不得小于立管管径
8.0.3伸顶通气管顶端管口伸出屋顶的高度不得小于下列规定：
　　1不上人屋顶不得小于300mm。
　　2上人屋顶不得小于2000mm。
　　3应比屋顶最大积雪或积灰厚度高出300mm。
8.0.4通气管顶端必须设通气帽。

9 清扫口和检查口

9.0.1房屋底层的立管上必须设置检查口（清扫口）。高层建筑宜每隔6层设检查口，最冷月平均气温低于－13℃的地区，立管还应在最高层离室内顶棚0.5ｍ处设检查口。
9.0.2检查口中心位置可设在离地面1ｍ处。
9.0.3横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离不宜大于表9.0.3的规定。

9.0.4横管水流转角小于135°时必须设清扫口。
9.0.5横管连接4个及4个以上的大便器时宜设清扫口。
9.0.6 de ≤110mm横管上清扫口的管径应与横管管径相同。清扫口应设置在便于检修的位置。
9.0.7底层埋地横管上接出安装在地面上的清扫口顶面必须与地面做平。
9.0.8设置在管道井内的立管和设置在吊顶内的横管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。

10 管道支座

10.0.1立管支座可按下列规定。
　　1立管穿越楼板处应按固定支座设计。建筑物管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处在井内设置的刚性平台或支架上。
　　2层高≤4ｍ时，立管每层可设一个滑动支座；层高≥4ｍ时，滑动支座间距不宜大于2ｍ。
10.0.2横管支座可按下列规定：
　　1 横管最大支座间距可按表10.0.2规定。

　　2 横管上设置伸缩节时，每个伸缩节两端必须设置固定支座。
　　3 横管穿越承重墙处可按固定支座设计。
10.0.3管托的管卡或管箍的内壁应光滑。管道在活动支座处的管卡或管箍与管壁之间应留有微隙；在固定支座处应箍紧管壁并保持符合要求的固定度。
10.0.4固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在支承结构内。
10.0.5悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管管托的吊架或托架应考虑管内落水时的冲击影响。在高层建筑中，当de≤100mm时，不宜小于30kN；de＝160mm时，不宜小于60kN。

11 埋地管道敷设

11.0.1室内外地坪以下埋地立管及排出管应敷设在原状土上或地坪回填夯实后重新开挖的槽内。
11.0.2室内外排出管开槽底宽不宜小于管外径de＋300mm。管道基础采用不小于90°弧形土（砂）基，管底以下砂基厚度不得小于100mm。
11.0.3排水立管底部排出管连接弯头下应采用混凝土基础，混凝土等级不低于C15，平面尺寸的长、宽不得小于3倍管外径，管底以下厚度不得小于100mm，高度应浇筑至管中心平面，基础中心应位于立管中心。
11.0.4排出管穿墙基处，在砖墙内应埋预留套管，套管可用钢、铸铁、混凝土等材料制作；在混凝土墙内可预留洞。套管或预留洞内径不得小于穿越管外径加100mm。

12 管道穿越墙板构造要求

12.0.1立管穿越混凝土楼板时宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小于管外径加100mm。预留洞、套管与管道间 缝隙可用无收缩快硬锅酸盐水泥（浇筑水泥）或C20细石混凝土分二次浇捣密实。并应结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
12.0.2立管穿越屋面混凝土层时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水面层。
12.0.3横管穿越承重墙时，如为固定支承，其构造与12.0.1条同，如为活动支承，应采用套管，套管至少比穿越管大一级管径，其缝隙可用柔性嵌缝材料填实，有防水要求时还应在穿墙处迎水面上用防水材料做止水环。穿越地下室外墙时，穿墙处防水应结合地下室外墙防水采取相应防水措施。
12.0.4高层建筑内明设管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列要求：
　　1立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置防火套管或阻火圈。防火套管套在穿越楼板处上、下端管的外壁，其长度不 小于0.5ｍ。阻火圈一般设在楼板穿越处板底部。
　　2横管管径≥110mm时，穿越管道井井墙的贯穿部位应设置防火套管或阻火圈。可设在墙的外侧，防火套管长度不小于0.3ｍ。
　　3横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置防火套管或阻火圈。

13 施工准备

13.0.1管道工程施工安装前应具备下列条件：
　　1 设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。
　　2 批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。
　　3 材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。
13.0.2施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉 硬聚氯乙烯螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。
13.0.3在整个建筑物结构工程施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件及凿洞等工序，孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确，如设计无规定时，应由现场技术负责人确定。
13.0.4应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。

14 材料

14.0.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。
14.0.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：
　　1管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
　　2管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
　　3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；端口必须平整并垂直于轴线。
　　4管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。
　　5管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14％，其外径、壁厚及公差应符合表4.0.1及表4.0.2的规定。
14.0.3管材和管件的物理力学性能应符合表4.0.5规定。
14.0.4密封胶圈的物理力学性能应符合第4.0.5条第2款的规 定。
14.0.5胶粘剂
　　1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
　　2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度＜1°，混浊度＜0.5°。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
　　3胶粘剂的剪切强度应≥5.0MPa（23℃，固化时间72ｈ）。
　　4寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应适应当地的气候条件。
14.0.6管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应作相应的防腐处理。
14.0.7防火套管、阻火圈必须采用由权威单位许可的工厂生产的产品。
14.0.8长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。当施工现场与库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

15 贮运

15.0.1管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重量不宜超过50kg。
15.0.2管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
15.0.3管材和管件均应存放在温度不超过40℃有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1ｍ。
15.0.4管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1ｍ，外悬端部不得超过0.5ｍ，堆放高度不 得超过1.5ｍ。
15.0.5管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。
15.0.6与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。
15.0.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中。在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。

16 管道安装及敷设

16.0.1地面以上管道必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。
16.0.2埋地管道的铺设可按下列规定：
　　1室内外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
　　2铺设管道槽宽可按11.0.2条规定，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm， 铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。
　　3管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应进行灌水试验。
　　4灌水试验高度不得低于底层地面高度，满水15分钟后若 水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。放水后应将 存水湾水封内水沾出。
　　5灌水试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。
　　6灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。
　　7管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90％，如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85％。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。
　　8管道穿墙构造要求应按设计图纸施工，如设计无规定时，可按第12章中规定。立管离墙面较近时，其混凝土支礅可紧贴墙 基浇筑并应支承在墙基础上。
　　9埋地管道可先敷设室内部分到伸出外墙为止。如室外排水管道尚未修建，其伸出长度不宜小于1ｍ；如外部排水管道已建成，则可待建筑土建施工结束后，再从外墙出口处接入已建管道检查井。
　　10墙外排水管在穿越街坊道路时，若复土高小于700mm，应采取相应的保护措施。
16.0.3埋地管与室外检查井的连接应按设计图纸施工，如设计无规定时，可按下列规定：
　　1接入井壁处管端外侧应涂刷胶接剂后滚粘干燥粗砂，宽度不得小于井壁厚度。
　　2相接部位缝隙应用Ｍ7.5标号水泥砂浆分二次嵌缝，先填实至离井壁外皮30mm处，待水泥砂浆初凝后，再填实预留的缝 隙，并在井处壁沿管壁周围抹一圈突出止水环。
　　3位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地点，接入管端与井壁应采用柔性连接或采用短管接入井壁后，在管道上设置能 适应沉降的柔性连接接头，其连接要求及构造应符合设计规定。
16.0.4室内管道安装。
　　1室内明设管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行，安装前应复核预留孔洞的标高及位置，发现不符合要求时，应在安装前采取相应措施，满足安装要求。
　　2安装前应按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。
　　3选定支承管道的滑动支座及固定支座应符合设计要求，除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求位置锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡与管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应按活动或固定支座要求控制，但不得损伤管道表面。
　　4钢制支承件应作防腐处理。与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填，不得用硬物隔垫。
　　5管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。
16.0.5立管安装可按下列规定：
　　1应先按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装。
　　2立管用侧向进水型管件，连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定，可按表17.0.1采用。
　　3安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。
　　4立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。
　　5立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。
16.0.6横管的安装可按下列规定：
　　1应先按设计要求设置固定支座和滑动支座。楼板下悬吊管设置固定吊架和吊杆。
　　2先将配制好的管段用铁丝临时吊挂在已预埋的支承件或临时设置的吊件，查看无误后再进行伸缩节的安装及管段间的连接。
　　3管道连接后应及时调正位置，其坡度不得小于设计规定的坡度。当设计无规定时，坡度可采用0.02～0.025。
　　4采用粘接接头的管道可采取临时固定措施，待粘接固化后再紧固支座上的管卡，拆除铁经。
　　5采用螺纹胶圈接头连接的管道，管端插入深度应按施工现场温度计算确定。可按表17.0.1的规定。
16.0.7配管应符合下列规定：
　　1锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。
　　2锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。
　　3断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛刺和毛边。
　　4对粘接连接的插口管端应削坡口（外角），切削角度可为15°～30°，其预留尖端厚度宜为1/3～1/2管壁厚，削角可用板锉，完成后应将残屑清除干净。
　　5应对承插口的配合程度进行检验。可将承插口进行试插。对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求，用力插入，试插深度宜为承口长度的1/2～2/3，合格后作出标号，进行对号入座安装。

17 管道接头的连接工艺

17.0.1螺纹胶圈滑动接头可按下列规定：
　　1应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。
　　2密封圈止水翼位置应正确。
　　3清除管子及管件上的油污杂物，接头上应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，可按表 17.0.1规定。

注：①表中以室内最高温度40℃，最低温度－10℃的温度差计算。
　　②长度小于4ｍ，可按长度比例增减。
　　③温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。
　　4插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面划出标记。
　　5组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁划出标记的位置，螺帽先用手拧紧后再用专用工具。要用力适当，防止螺帽胀裂。
17.0.2粘接工艺应按下列规定执行：
　　1管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。
　　2管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面洁净，无尘土与水迹。当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
　　3用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外，涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
　　4承插口涂刷胶粘剂后，宜在20ｓ内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记。插入后可旋转90°。
　　5插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净，应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。
　　6粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

18 安装质量要求

18.0.1管道系统安装完毕后应对管道的外观质量与安装尺寸进行复核检查，其质量要求如下。
　　1管道和实测尺寸，应符合设计要求。
　　2立管应垂直，横管坡度应均匀一致且不小于规定的坡度，管道安装不得半明半暗。
　　3固定及滑动支座、管卡等支撑件位置应正确牢固。与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。
　　4立管和横管的检查口、清扫口均应装在便于检测的位置。
　　5螺母挤压密封圈接头的插入深度是否符合规定，螺帽安装是否符合要求，粘接接间是否牢固可靠。
　　6伸缩节安装位置与插入深度以及固定支座的位置应符合设计及第7章的规定。
　　7与横管连接的各卫生器具的受水管口和立管口均应采取妥善可靠的固定措施。
　　8立管和横管内杂物均应清除干净，管道应畅通，管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。
　　9管道穿越楼板和墙的孔洞的土建补洞应按规定严密堵实，接合部位的防渗漏措施是否牢固可靠，严禁接合部门出现渗水漏水现象。
18.0.2管道安装允许偏差及检验方法应符合表18.0.2规定。

18.0.3施工完毕的管道应严格进行通水试验。高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。
18.0.4通水试验应按给水系统的1燉3配水点同时开放，检查排水管道系统是否畅通，有无渗漏。

19 工程验收

19.0.1排水管道工程应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由 主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收应做好记录、签署文件、立案归档。
19.0.2分项、分部工程的验收，可根据管道系统的施工情况，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收应在分项分部工程的验收基础上进行。
19.0.3验收时应具备下列文件：
　　1施工图、竣工图及设计变更文件。
　　2主要材料、零配件、制品的出厂合格证或试验记录。
　　3中间试验记录和隐蔽工程验收记录。
　　4灌水和通水试验记录。
　　5工程质量事故处理记录。
　　6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。
19.0.4工程验收时应检查下列项目：
　　1立管垂直度、横管弯曲度、卫生金具排水管接口的纵横坐标是否符合表18.0.2的规定。
　　2连接点或接头的整洁、牢固和密封性。
　　3固定和活动支架、吊架、管托等支承件安装位置的正确性和牢固性。
　　4穿越楼板、墙等孔洞的牢固性和密封性。
　　5伸缩节设置与安装的正确性，伸缩节、螺母挤压密封圈接头预留伸缩量的准确性。

20 安全生产

20.0.1胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。
20.0.2胶接剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
20.0.3管道粘接操作场所，禁止明火，场内通风要求良好。集中操作场所，宜设置排风设施。
20.0.4管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等劳保用具，避免皮肤、眼睛等与胶粘剂直接接触。
20.0.5冬季施工应采取防寒防冻措施，操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。
20.0.6管道严禁攀踏，系安全绳，搁搭脚手板，用作支撑或借作它用。

附录Ａ旋转进水型管件规格尺寸

Ａ.1三通
Ａ.1.1中心横向进水型

Ａ.1.2右侧横向进水型

Ａ.1.3右侧竖向进水型

Ａ.1.4右侧竖向及横向双管进水型

Ａ.1.5右侧上端横向进水型

Ａ.1.6右侧上端竖向及横向双管进水型

A.2 四 通

A.2.1 中心横向对称进水型

附录B 采用螺母挤压密封圈接头的管件规格尺寸

B.0.1 螺母挤压密封圈接头规格

注：①l₁及D允许误差为±2mm

B.0.2 异径管

注： ①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

B.0.3 90°弯头

注：①Z之允许误差为±3mm。
　　②L为标准尺寸。

B.0.4 45°弯头

注 ：①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

B.0.5 45°斜三通

注： ①Z之允许误差 为±3mm。
　 　②L为标准尺寸。

B.0.6 45°斜三通(上端封闭型)

注： ①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

B.0.7 90°顺水三通

注：①Z之允许误差为±3mm。
　　②L为标准尺寸。

B.0.8 90°顺水三通（上端封闭型)

注： ①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

B.0.9 90°顺水三通(承口型)

注：①Z之允许误差为±3mm。
　　②L为标准尺寸。

B.0.10 90°顺水三通(上端封闭承口型)

注： ①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

B.0.11 圆底P型存水弯

注： ①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

B.0.12 平底P型存水弯

注：L为标准尺寸。

B.0.13 大半径90°弯头(插口型)

注： ①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

B.0.14 大半径90°弯头

注： ①Z之允许误差为±3mm。
　　 ②L为标准尺寸。

附录C本规程用词说明

C.0.1执行本规程条文时，要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别对待。
　　1表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
　　2表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
　　3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
C.0.2条文中必须按指定的标准、规范或其它有关规定执 行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求”；非必须按所指的标准、规范执行的写法为“可参照……”。

（1998年版）

主编单位：北京市市政设计研究总院
审查单位：中国工程建设标准化协会管道结构委员会
批准单位：中国工程建设标准化协会
批准日期：1997年11月14日