1 主题内容与适用范围
本标准规定了供水排水用螺旋提升泵（以下简称螺旋泵）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输以及贮存。
本标准适用供水、排水工程中螺旋泵的设计、制造、检验和验收。
2 引用标准
GB 1184 形状和位置公差数值
GB 1804 未注公差尺寸的极限偏差
GB 191 包装储运图示标志
GB 3214 水泵流量的测定方法
GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB 3797 电控设备
GB 755 旋转电机基本技术要求
GB 9439 灰铸铁件
JB 8 产品标牌
JB 2759 机电产品包装通用技术条件
YB 231 机械设备安装工程施工及验收规范
3 产品分类
3.1 基本参数
3.1.1 螺旋泵由泵轴、螺旋叶片、上支座、下支座、导槽、挡水板和驱动结构组成。基本型式如图1所示。
图1
3.1.2 螺旋泵的基本参数见表1规定。
表1
螺旋泵外缘直径
mm | 转速
r/min | 流 量
L/s | 安装角30
（标准） | 安装角38°C时
（最大） | | 300 | 112 | 14 | 10.5 | | 400 | 92 | 26 | 20 | | 500 | 79 | 46 | 34 | | 600 | 70 | 69 | 52 | | 800 | 58 | 135 | 100 | | 1000 | 50 | 235 | 175 | | 1200 | 44 | 350 | 260 | | 1400 | 40 | 525 | 370 | | 1600 | 36 | 700 | 522 | | 1800 | 34 | 990 | 675 | | 2000 | 32 | 1200 | 850 | | 2200 | 30 | 1500 | 1100 | | 2400 | 28 | 1860 | 1370 | | 2600 | 26 | 2220 | 1600 | | 2800 | 25 | 2600 | 1900 | | 3000 | 24 | 3100 | 2300 | | 3200 | 23 | 3550 | 2640 | | 3500 | 22 | 4300 | 3200 | | 4000 | 20 | 6000 | 4450 | 注：(1)表中流量是指螺旋泵外缘直径与泵轴直径之比为2:1时的流量。
(2)表中流量是指螺旋叶片为三头时的流量，二头与一头时的流量分别为三头的0.8与0.64倍。
3.2 型号表示方法，型号应由以下四个部分组成。
3.2.1 螺旋泵外缘直径见表1规定。
3.2.2 螺旋头数分别以数字1、2、3表示。
3.2.3 安装形式
安装形式如图2所示可分附壁式（代号F）和支座式（代号Z）两类。
图2
3.2.4 标记示例
附壁式螺旋泵外缘直径为300mm，螺旋叶片的头数为2头。
LXB300-2-F
4 技术要求
4.1 螺旋泵应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。
4.2 环境条件
4.2.1 螺旋泵工作环境温度以介质不结冰为原则。
4.2.2 螺旋泵所配用的电动机、电控设备及减速装置宜安装在室内，适用的环境条件应符合GB 3797和GB 755的规定。如安装在室外必须考虑防雨、防潮措施。
4.3 螺旋泵的性能
螺旋泵制造厂应确定产品容许工作范围，并给出进水深度、流量和效率。
4.4 电动机
4.4.1 确定电动机功率应规定下列各项指标：
a.螺旋泵提升功率；
b.上、下轴封的摩擦损失；
c.传动损失；
d.螺旋泵泄漏损失。
4.4.2 电动机功率的储备系数应不小于1.15。
4.5 最佳转速
计算最佳转速可用下列公式：
 (1)
式中 nj——最佳转速，r/min；
D——螺旋泵外缘直径，m。
螺旋泵的工作转速n应在下列范围内确定：
0.6nj<n<1.1nj
4.6 螺旋泵所选用的材料和外购件应具有供应厂的合格证明，无合格证明时需经有关部门检验合格后方可使用。
4.7 灰铸铁件应符合GB 9439要求。
4.8 焊接和泵体表面加工要求
4.8.1 焊接件各部焊缝应平整、光滑、均匀和紧密，不应有任何裂缝、未熔合和未焊透等缺陷；其焊接质量应符合YB 3208的要求。
4.8.2 金属焊接件焊缝强度不得低于母体材料强度。
4.8.3 泵体表面的喷镀层和涂层应均匀、牢固、耐蚀、耐磨与紧密，不得脱落。
4.8.4 螺旋泵叶片为阿基米德螺旋面，不应有明显翘曲，其导程和螺距尺寸误差不低于GB 1804中的JS18所规定的公差。
4.9 轴承
4.9.1 轴承或轴承座设计要考虑因泵轴温差变化而引起的轴向移动，轴承设计寿命应不低于100000h。水下轴承寿命应不低于50000h。
4.9.2 轴承可使用润滑脂非强制润滑，水下轴承也可使用强制润滑。
4.9.3 轴承座的所有与外部相通的孔或缝隙，应具有防止污物和污水的密封装置。
4.10 联轴器
4.10.1 螺旋泵应采用弹性联轴器，联轴器应与输出轴的最大扭矩和转速相适应。
4.11 减速箱应适应倾斜角为30°～38°放置要求。使用时箱体所有结合面以及输入和输出轴密封处不得渗漏油。各轴承润滑和放油也必须放置合理。
4.12 电动机和电控设备应有良好的接地，接地电阻不得大于4Ω。
4.13 装配基本要求
4.13.1 所有零部件必须经过检验合格后方可进行装配。
4.13.2 上、下轴头与泵体连接后，应保证同轴度，其形位公差应符合GB 1184表2中C级的规定。
4.13.3 泵轴与动力输出轴线应保证同轴度，其形位公差同轴度应符合GB 1184表2中B级的规定。
4.13.4 两斗联轴器的安装应符合TJ 231的规定。
4.13.5 所有紧固件装配应牢固，不得有松动现象。螺纹连接件螺栓头，螺母与连接件的接触应紧密，销与销孔的接触面积不应小于65%。
4.14 导槽与间隙
螺旋泵的导槽可采用混凝土，亦可采用钢构件或其他材料，当使用混凝土导槽时，混凝土的标号不得低于C20。泵体外缘之间必须保持一定间隙(δ)，其计算应按下列公式：
 (2)
式中δ——允许间隙，mm；
D——螺旋泵外缘直径，mm。
4.15 防锈处理和涂层
4.15.1 泵体装配前，均应进行防锈、防腐处理。
4.15.2 螺旋泵的上下轴承座外壳表面清理后应涂上底漆和面漆。露在外部的加工表面应涂以硬化防锈油。
4.15.3 螺旋泵在装配和试验后，表面所有损坏的涂层必须重新修补。
4.16 可靠性及耐久性要求
4.16.1 每年检修一次，无故障工作时间不得少于8000h。
4.16.2 每两年大修一次，齿轮减速箱使用年限不少于5年，整机使用年限不少于10年。
5 试验方法和检验规则
5.1 螺旋泵在出厂前应进行空载试验，并按技术文件的要求检验螺旋泵的尺寸规格。
5.2 空载试验时泵轴可水平安装，连续运行时间不少于2h，并应符合下列要求：
1)驱动装置的电动机、减速器和联轴器等传动部件运转应平衡无异常现象；
2)螺旋泵泵轴转速应符合设计需要；
3)上、下轴承运转中不得有异常响声。轴承温升不得超过35°C。
5.3 性能试验及检验：
5.3.1 按下列规定进行试验：
a.新产品试制全部进行型式试验；
b.批量生产时型式试验和检验每30台以下不少于2台，31～50台不少于3台，50～100台不少于4台，大于100台不少于5台。
c.型式试验包括空载试验和性能试验。
5.3.2 螺旋泵性能试验应包括流量、提升高度、轴功率和效率等。其试验方法及检验规则规定如下：
a.流量的测量
流量的测定应符合GB 3214规定。
b.提升高度的测量
在测定提升高度时，可将进水水位调至最佳进水水位，根据进水水位和出水水位之差求得提升高度。
c.轴功率的测量和效率的计算
轴功率的测定和效率的计算应符合GB3216中第4.3、4.4条的规定。
5.3.3 试验性能偏差、测试精度应符合GB 3216中C级精度的规定。
5.3.4 螺旋泵的效率可参见附录A（参考件）的要求。
5.4 制造厂由于设备条件限制不能试验时，可在安装现场进行，具体试验方法由制造厂和用户共同商定。
5.5 最终检查
每台螺旋泵需经制造厂技术检查部门检查合格，并附有产品质量合格证方可出厂。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
6.1.1 每台螺旋泵应注明显位置固定产品标牌。标牌应包括下列内容：
a.制造厂名称；
b.螺旋泵的名称及型号；
c.螺旋泵技术参数：外缘直径(mm)、流量(L/s)、提升高度(m)、转速(r/min)、功率(kW)和安装角度(°) ；
d.螺旋泵的制造编号和出厂日期。
标牌尺寸和技术要求应符合JB 8的规定。
6.1.2 螺旋泵的旋转方向应在适当位置用红色箭头表示。
6.2 包装和运输
产品视不同情况可作单箱或分箱包装。包装应符合JB 2759的规定，并应有防止在运输过程中遭受损伤或遗失附件和文件的措施。
6.2.1 包装箱面的内容如下：
a.产品型号、名称；
b.出厂编号及包装箱编号；
c.包装箱外形尺寸：长×宽×高：(mm×mm×mm)；
d.净重与毛重；
e.到站与收货单位；
f.发站与发货单位；
g.包装贮运指示标志；
6.2.2 包装贮运指示标志应符合GB 191的规定。
6.2.3 随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内，随机文件应包括：
a.装箱清单；
b.出厂合格证明书；
c.安装使用说明书；
d.图纸（安装尺寸图、总图及易损件图等）。
6.3 贮存
螺旋泵应贮存在干燥、通风和有遮蔽的场所，如置于室外，应用油布或其他物品遮盖，以防锈蚀。
附 录 A
螺旋泵效率
（参考件）
A1 基本原则
A1.1 螺旋泵的效率的计算应按GB 3216中第4.4条的规定。
A1.2 螺旋泵的效率是指在标准工况下，即：
a.螺旋泵外缘直径与泵轴直径之比为2:1；
b.螺旋叶片头数为3；
c.安装角为30°。
A1.3 螺旋泵效率不包括电动机和减速箱的效率。
A2 螺旋泵的效率可参照表A1所列。
表A1 | 螺旋泵外缘直径mm | 效率％ | <600
>600～1500
>1500～2500
>2500 | >65
>70
>75
>78 | 附加说明：
本标准由建设部标准定额研究所提供。
本标准由建设部水处理设备器材标准归口单位中国市政工程华北设计院归口。
本标准由上海市政工程设计院和江苏省江都县给排水设备制造厂负责起草。
本标准主要起草人：谈礼明、戴忠浩、陈愉林、谢水水、赵海金、徐乃东。
本标准委托上海市政工程设计院负责解释。
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