| 中华人民共和国轻工行业标准 水嘴通用技术条件 QB/T 1334-98代替QB 1334-91 1、范围 本标准规定了水嘴（水龙头）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在舆洗室（洗手间、浴室等）、厨房和化验室等设施（或场合）使用的水嘴。
本标准适用于公称通径为DN15，DN20，DN25；公称压力为PN0.6MPa，介质温度不大于90℃条件下使用的水嘴。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1740---79 漆膜耐湿热测定法
GB2828---87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829---87 周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2972--91 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB3452.2—87 O形橡胶密封圈外观质量检验标准
GB5593--85 电子元器件结构陶瓷材料
GB5939--86 轻工产品金属镀层和化学处理层的腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验（ASS）法
GB5944--86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
GB7306--87 用螺纹密封的管螺纹
GB7307—87 非螺纹密封的管螺纹
GB7529—87 模压和压出的橡胶制品外观质量的一般规定 3、定义 水嘴 faucet
水嘴是实现启闭及控制出水口水流量或水温的一种阀。 4、产品分类 4.1 品种
调节装置与出水管分开式水嘴结构应符合图B26和表B11的规定。  图B26 表B11 | 数值mm | 内 容 | | ≥90 | 轴径中心线到出水孔中心的水平距离 | | ≥25
≤125 | 出水孔的最低点到安装平面的垂直距离；
用于高式喷管形 | | ≥42 | 间接式喷管底面的最小尺寸 | | ≥45 | 水嘴底面的最小尺寸 | | ≥50 | 装夹垫板或支承螺帽的外缘直径 | | ≤29 | 喷管固定架的直径 | | ≤33.5 | 进水管支架的直径或围绕进水管和固定螺栓的外接直径 | | ≤5 | 当安装平面的厚度小于5mm时，可使用一隔板 | | 8.10mm或12mm铜筒；金属软管 | 普通螺纹或G1/2B的管螺纹；G1/2B的管螺纹 | | ≥350 | 用户同意可减至220mm | | 浴缸最大35其余32 | 从尺寸J轴线起到后面的最大投影距离 |  图B24 单控化验水嘴 表B9 mm | 公称通径DN | 螺纹尺寸代号 | 螺纹有效长度 lmm | φ | | 圆柱管螺纹 | 圆锥管螺纹 | | 15 | 2 | 10 | 11.4 | 12 |  图B25 装配图 表B10 mm | 名称 | Hmm | R | h1 | h2 | C | | 单式化验水嘴 | 450 | 140 | -- | -- | -- | | 复式化验水嘴 | 650 | 110-120 | 150-155 | 115--120 | 4.1.1 按控制方式分（见表1） 表1 | 控制方式 | 单手控制非混合 | 单手控制混合 | 双手控制混合 | 肘控制非混合 | 脚踏控制非混合 | 感觉控制非混合 | 手揿控制非混合 | 电子控制非混合 | 定时控制非混合 | 双手控制非混合 | | 代号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | 4.1.2 按密封件材料（密封副或运动件）分（见表2） 表2 | 材料名称 | 橡胶 | 工程塑料 | 陶瓷 | 铝合金 | 不锈钢 | 其它 | | 代号 | J | S | C | T | B | Q | 4.1.3 按启闭结构分（见表3） 表3 | 启闭结构 | 螺旋升降式 | 柱塞式 | 弹簧式 | 平面式 | 圆球式 | 铰链式 | 其它 | | 代号 | L | Z | T | P | Y | J | Q | 4.1.4 按阀体安装型式分（见表4） 表4 | 阀体安装型式 | 台式明装 | 台式暗装 | 壁式明装 | 壁式暗装 | 其它 | | 代号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 4.1.5 按阀体材料分（见表5） 表5 | 材料名称 | 灰铸铁 | 可锻铸铁 | 锏合金 | 不锈钢 | 塑料 | 其它 | | 代号 | H | K | T | B | S | Q | 4.1.6 产品按适用设施（或场合）分（见表6） | 适用设施（或场合） | 产品名称 | 代号 | | 普通水池（或槽） | 普通水嘴 | P | | 洗面器 | 洗面器水嘴 | M | | 浴缸 | 浴缸水嘴 | Y | | 洗涤池（或槽） | 洗涤水嘴 | D | | 便池 | 便池水嘴 | B | | 净身盆（或池） | 净身水嘴 | C | | 淋浴间（或房） | 淋浴水嘴 | L | | 化验水池（或室） | 化验水嘴 | H | | 草坪（或洒水） | 接管水嘴 | J | | 洗衣房（或餐柜） | 洗衣房水嘴 | F | | 其它 | -- | Q | B8 接管水嘴结构尺寸应符合图B22、图B23或表B8的规定  |  | | 图B22 壁式明装单控接管水嘴 | B23 壁式明装单控接管水嘴（1） | 表B8 | 公称通径DN | 螺纹尺寸代号 | 螺纹有效长度/min | Lmin | Lmin | φ | | | | | 15 | 1/2 | 10 | 11.4 | 170 | 55 | 15 | | 20 | 3/4 | 12 | 12.7 | 70 | 21 | | 25 | 1 | 14 | 14.5 | 80 | 28 | B9 化验水嘴结构尺寸应符合图B24和表B9的规定。其装配尺寸应符合图B25和表B10的规定。  |  | | 图B24 单控化验水嘴 | 型号 
注：改型设计代号由生产厂定。
标记示例：DN15单手把控制，陶瓷平面式密封，台式明装铜洗面器混合水嘴。
洗面器水嘴152CPITM QB/T1334--98
4.3 水嘴附件
详见附录A（标准的附录）
4.4 水嘴分类及结构尺寸
详见附录B（标准的附录） 5 技术要求 5.1 材质
5.1.1 在保证产品技术要求的条件下，产品使用的材料应符合相应的有关标准。
5.1.2 所有材料在规定的使用条件下，不应对人体健康千万危害。
5.2 加工与装配
5.2.1 产品安装连接管螺纹应符合GB7306或GB7307的规定，其中按GB7307的外螺纹应不低于B级精度。
5.2.2 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于6.3μm。
5.2.3 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷。
5.2.4 塑料件表面不应有溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷。
5.2.5 产品内腔不应有残留的杂质存在。黑色金属铸件内腔应进行（除油脂外）防锈处理。
5.2.6 橡胶件表面质量应符合GB3452.2 中S级（较高级）、N级（一般级）相应条款的要求。
5.2.7 装配好的手把动作应轻便、平衡、无卡阻。
5.2.8 水嘴的安装结构尺寸必须符合附录B（标准的附录）的规定。
5.3 外观
5.3.1 电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。
5.3.3 抛光产品表面应圆滑，不得有明显毛刺、划痕现象。
5.3.4 镀层、喷涂层耐腐蚀性能应符合表7规定。其它防护处理按相应的有关标准执行。 表7 | 涂层种类 | 基体材料 | 试验时间h | 评定结果 | | 电镀 | 铜合金 | 20 | 不允许出现蚀点 | | 锌合金 | 16 | | 喷涂 | -- | 43 | 1级 | 5.3.5 热镀锌件应进行硫酸铜试验，试样浸置次数为2次，每次浸置60s，终点判断符合OB/2972中6.1,6.2的规定。
5.3.6 需冷、热水标记的水嘴应有清晰的标记，并结合牢固。冷水标记用蓝色或字母C表示放在右边，热水标记用红色或字母H表示放在左边。
5.4 使用性能
5.4.1 水嘴阀体的强度试验应符合表8的规定 表8 | 项目 | 检测部位 | 压力MPa | 保压时间S | 技术要求 | | 强度试验 | 进水部位（阀座下方） | 0.9(静水压） | 60 | 不得渗漏 | | 出水部位（阀座上方） | 0.4（静水压） | 不得渗漏 | 5.4.2 水嘴的密封试验应符合表9中气压试验或水压试验的规定。 表9 | 检测部位 | 压力MPa | 保压时间S | 技术要求 | | 阀座密封面 | 0.6(静水压） | 60 | 阀座密封面一海里渗漏 | | 0.4（气压） | 20 | | 冷、热水隔墙 | 0.4（静水压） | 60 | 另一进水孔无渗漏 | | 0.2（气压） | 20 | | 上密封 | 0.2（静水压） | 60 | 各部位不得渗漏 | | 0.1（气压） | 20 | | 手动转换式开关 | 转换开关处于浴缸进水位置 | 0.2（静水压） | 60 | 未出水口无渗漏 | | 0.1（气压） | 20 | | 转换开关处于淋浴进水位置 | 0.2（静水压） | 60 | | 0.1（气压） | 20 | | 自动复位式转换开关 | 转换开关处于淋浴进水位置 | 0.1（静水压） | 60 | 未出水口渗漏量≤200ml/min | | 转换开关处于浴缸进水位置 | 0.1（静水压） | 60 | 未出水口无渗漏 | 5.4.3 在0.02 MPa水压下，浴缸混合水嘴流量不小于0.1L/S,其它水嘴流量不小于0.07L/s。
5.4.4 水嘴的流束直径应符合表10的规定。 表10 | 压力MPa | 启闭状态 | 出水口高度mm | 流束直径mm | | 0.02 | 全开 | 300 | ≤100 | 5.5.1 寿命
水嘴寿命（启动次数）试验达到表11的规定值后，应符合5.42的规定，并且在水压下启闭力矩不大于2Nm。 表11 | 水嘴结构形式 | 万次 | | 螺旋升降式 | 6 | | 其它 | 30 | 5.5.2 转换开关的寿命
水嘴转换开关经50000次循环运动后，应符合5.4.2的规定，在试验过程中，零部件不得有变形、断裂、塞锁现象。
5.5.3 旋转式出水管的寿命
水嘴旋转式出水管经50000次循环运动后，应符合5.4.2的规定，在试验过程中，喷管接装置无损伤，终端位置固定不变。
5.6 使用性能
5.6.1 水嘴的阀杆沿水嘴开启（或关闭）方向应能承受5Nm的扭力矩。
5.6.2 浴缸、淋浴用水嘴，沿水嘴阀杆轴线方向应能承受445N的拉力，其它水嘴沿其轴线方向应能承受67N的拉力。
5.6.3 水嘴所用塑料、橡胶件经冷热循环测试后，在可见表面上不得有任何裂纹、起泡、掉皮及变色；在不可见表面上，孔口部以及合模线上允许有少量裂纹，电镀层没有脱落时，允许的最大长度为6mm；不得有因变形影响零件使用功能。 6 试验方法 6.1 对5.1 材质由供应商提供质量保证书，有争议时按相应的材料标准检测。
6.2 对5.2.1 用相应精度螺纹量规检测。
6.3 对5.2.2 表面粗糙度用“表面粗造度标准块”对比目测。
6.4 对5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.6用目测。目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行，光照度不应低于300lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）。
6.5 对5.2.6按相应标准检测，对5.2.7凭手度检测。
6.6 对5.2.8采用示值为0.05mm的标卡尺测量。
6.7 对5.3.4中电镀层按GB5939的规定检测，喷涂层按GB1740的规定检测，其评定结果应符合表7的规定。
6.8 对5.3.5的试验方法
6.8.1 试验溶液：应符合GB/T2972中4.1,4.2,4.3的规定。
6.8.2 试验方法：产品未浸和硫酸铜溶液之前，应先用乙醇、汽油、笨或乙醚洗涤，以除去所粘附之脏物及油脂，然后以净水冲洗，并用棉花或净布擦干。浸入溶液时，应固定不动，并不得互相接触。当达到规定的浸置时间后，应将试样迅速取出，立即以净水冲洗，然后用棉花或净布擦干净。试样在附着铜以前按上述方法连续进行试验。
6.9 阀体强度试验
6.9.1 进水部位（阀座下方）试验
水嘴呈关闭状态，进水管施以规定的静水压，并保压达规定的时间，观察阀体有无形状变化。
6.9.2 出水部位（阀座上方）试验
水嘴呈使用状态，打开阀芯，水嘴装上附件，堵住出水口，进水管施以规定的静水压，并保压达规定的时间，观察阀体应无渗漏。
6.10 水嘴密封试验
6.10.1 阀体密封面的试验
水嘴呈使用状态安装，关闭阀芯，从进水管施以规定的压力，并保压达规定的时间，出水口应无渗漏。
6.10.2 冷、热水隔墙试验
关闭阀芯，从一端进水管加入规定压力，并保压达规定的时间，观察上密封和各部位应无渗漏。观察之前允许调节上密封一次。
6.10.3 上密封试验
将出水口堵住，打开阀芯，加上规定的压力，并保压达规定的时间，观察上密封和各连接部位应无渗漏。观察之前允许调节上密封一次。
6.10.4 转换开关的密封试验
6.10.4.1 水嘴接入回路上，打开阀芯，使转换开关处于“浴缸”位置，施以规定的压力， 并保压达规定的时间，观察未出水的孔及其上密封应符合表9的规定。
6.10.4.2 按上述试验方法进行转换开关处于“淋浴”位置的密封试验。
6.11 水嘴流量的测定
水嘴接入回路，开启至极限位置，将压力调整至0.02MPa，测定水流量。
6.11.1 单控混合水嘴流量的测定。接通水源，分别测得冷、热水开启极限位置和混合水处于极限位置（即中间位）的流量，取其最小值作为测定值。
6.11.2 双控混合 水嘴流量的测定，接通水源，分别测得冷、热水开启至最大时的流量，取其最小值作为测定值。
6.11.3 其它水嘴流量的测定。接通水源，将水嘴开到最大位置时测得的流量，作为测定值。
6.12 水嘴流束直径的测定
水嘴接入回路上，开启至极限位置，将压力调整至0.02MPa，检测点与出水口相距300mm ，其测试结果应符合表10的规定。
6.13 水嘴寿命试验方法
6.13.1 单控混合水嘴寿命测试方法：水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力为0.1MPa，以35次/min的测试频率，室温的水，在冷水位启闭测试60min后，以同样的测试频率、温度不低于65℃的水，在热水位启闭测试60min后，再进行冷水位测试。再进行冷水位测试，以此类推，连续进行后，测试结果应符合5.4.5.1的规定。
6.13.2 其它水嘴寿命测试方法：水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力为0.1MPa。以35次/min的测试频率，室温的水，启闭阀芯测试60min后；以同样的测试频率、温度不低于65℃的水，启闭阀芯测试60min，连续进行冷热水测试，一开一关为一个循环，在五万次内上密封允许调整。达到五万次，按6.9,6.10检测，按5.4.2判定。合格后继续试验，试验时每五万次软密封件允许更换一次，达到表11的要求后应符合5.4.1的规定。
6.14 转换开关的寿命试验方法
将水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力至0.1MPa，交替引入冷水（室内）然后热水（不低于65℃）60min，依此类推，每开启（至极限位置）、关闭（至极限位置）为一次循环，达到5.4.5.2的规定。
6.15 旋转式出水管的寿命试验
将水嘴接入试验回路上，按表12给定的条件循环动作50000次后，应符合5.4.2的规定。 表12 | 长度＜200mm时 | 喷管末端重量0.9kg---1.0kg | | 长度≥200mm时 | 所装重量产生1.8N.M——2.0Nm弯矩 | | 压力 | 0.2MPa——0.4MPa | | 度 | 90。---110。 | | 转动速度 | 20次/min | 6.16使用性能的试验方法
6.16.1对5.4.6.1,5.4.6.2用相应精度的测力器检测。
6.16.2塑料、橡胶材料零件的冷热循环测试方法
将塑料、橡胶件旋转在室温环境中1h，移置在-40℃环境里1h后取出。连续完成一个周期后，在12h～48h内，将塑料、橡塑料、橡胶零件交替浸入（80±1）℃热水中40s，称置室温水中40s，这样连续450个周期后按5.4.6.3检测。 7.试验规则 7.1 产品检验分出厂检验和形式检验。
7.2 出厂检验按GB2828的规定进行，采用特殊检查水平S-2，一次抽样方案。
7.2.1 产品须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。
7.2.2 出厂检验项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表13的规定。 表13 | 不合格类别 | 检验项目条款 | AQL | | B | 5.4.1 阀体强度试验 | 2.5 | | 5.4.2 密封性能试验 | | 5.2.1 管螺纹精度 | 4.0 | | C | 5.2.2 螺纹表面质量 | 6.5 | | 5.2.3 铸件表面质量 | | 5.3.1 电镀表面 | | 5.3.2 喷涂表面 | | 5.3.3 抛光产品表面质量 | | 5.2.5 产品内腔要求 | 10 | | 5.3.6 水嘴标记 | | 5.2.7 装配要求 | | 5.2.8 结构尺寸 | 7.2.3 型式检验按GB2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ，一次抽样方案。
7.2.3.1 型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（AQL）按表14的规定。 表14 | 合格类别 | 检验项目条款 | 样本数 | 判别数组
Ac Re | RQL | | B | 5.1 材质 | 8 | 0 1 | 25 | | 5.2.4 塑料件质量 | | 5.2.6 橡胶件质量 | | 5.4.3 流量 | | 5.4.5 寿命 | | 5.4.6 使用性能 | | C | 5.3.4 镀、涂层耐腐蚀性能 | 5 | 0 1 | 40 | | 5.3.5 热镀锌层耐腐蚀性能 | | 5.4.4 流束直径 | 6 | 1 2 | 65 | 7.3.2 有下列情况之一，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：
b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品性能时；
c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d）不生产的产品恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志
8.1.1 产品上应有明显清晰、不易涂改的商标。
8.1.2 包装标志内容
8.1.2.1 外包装标志内容
a）产品名称；
b）产品型号；
c）数量
d）毛重、净重；
e）制造厂名、厂址；
f）制造日期；
g）商标；
h）外型尺寸（长×宽×高）。
8.1.2.2 内包装标志内容
a）产品名称；
b）产品型号；
c）制造厂名、厂址；
d）产品标准号；
e）商标。
8.2 包装
8.2.1 产品内馐应单件包装，并附有合格证及安装和使用说明书，有附件的产品应附有合格证上应有检验员代号和检验日期，包装不得破损。
8.2.2 产品外包装应牢固，不破损，其单件重量应符合有关运输规定。
8.3 运输
产品在运输中应避免冲击、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
8.4 贮存
产品应保存在通风良好干燥的室内，包装件应距离地面200mm以上。 附录A （标准的附录） 水嘴附件 A1 水嘴附件包括：
a）连接软管 b）冲洗用喷头
A2 技术要求
A2.1 连接软管
A2.1.1 连接软管强度：连接软管强度应符合表A1的规定。 表A1 | 检测部位 | 静水压力MPa | 介质温度℃ | 保压时间min | 技术要求 | | 进水软管 | 0.9 | ≥65 | 60 | 各连接部位不得渗漏 | | 出水软管 | 0.4 | ≤30 | A2.1.2 连接软管寿命
在软管两端逐渐增加拉力，最终增至67N，然后逐渐放松拉力至ON为一次，测试频率为30次/min，连续进行10000次后，进水、出水软管分别再通以0.6MPa静水压、0.2MPa静水压，观察应无渗漏。
A2.2 冲洗用喷头
冲洗用喷头的寿命；使冲洗用喷头呈使用状态，通0.1MPa的静水压，以35次/min的频率经30000次试验后，在0.4MPa静水压下能正常工作。 附录B （标准的附录） 产品分类及结构尺寸
（图形仅为示意，不作为典型结构图） B1 普通水嘴结构尺寸应符合图B1和表B1的规定。  图B1 壁式明装单控普通水嘴 表B1mm | 公称通径DN | 螺纹尺寸代号 | 螺纹有效长度 | Lmin | | 圆柱管螺纹 | 圆锥管螺纹 | | 15 | 1/2 | 10 | 11.4 | 55 | | 20 | 3/4 | 12 | 12.7 | 70 | | 25 | 1 | 14 | 14.5 | 80 | B2 明装洗面器水嘴结构尺寸应符合图B2、图B3、图B4、图B5和表B2的规定。  |  | | 图B2 台式明装单控洗面器水嘴 | 图B3 台式明装双控洗面器水嘴 |  |  | | 图B4 台式明装单控洗面器水嘴 | 图B5 台式明装单控洗面器水嘴 | 表B2 | 公称通径DN | 螺纹尺寸代号 | Hmin | H1max | ha/s | Dmin | Lmin | C | | 15 | 12 | 48 | 8 | 25 | 40 | 65 | 基本尺寸 | 基本偏差 | 100
150
200 | +2
0 | B3 浴缸水嘴结构尺寸应符合图B6---图B10和表B3的规定。  |  | | 图B6 壁式明装单控浴缸水嘴 | 图B7 壁式明装单控浴缸水嘴（1） |  |  | | 图B8 壁式暗装单控浴缸水嘴 | 图B9 壁式明装双控浴缸水嘴 |  | | | 图B10 壁式明装双控浴缸水嘴 | | 表B3 | 公称通径DN | 螺纹尺寸代号 | Lmin | 螺纹有效长度Lmin | Dmin | C | Rmin | H | | 明装水嘴 | 暗装水嘴 | | 15 | 1/2 | 120 | 13 | 45 | 150±30 | 120 | 150 | 110 | | 混合水嘴 | 非混合水嘴 | | 20 | 3/4 | 圆柱
螺纹 | 圆锥
螺纹 | 50 | | 15 | 12.7 | 14.5 | 注：淋浴喷头软管长度不小于1350mm。
B4 洗涤水嘴结构尺寸应符合图B11---图B15和表B4的规定。  |  | | 图B11 壁式明装双控洗涤水嘴 | 图B12 台式明装双控洗涤水嘴 |  |  | | 图B13 壁式明装单控洗涤水嘴 | 图B14 壁式明装单控洗涤水嘴 |  | | | 图B15 台式明装单控洗涤水嘴 | | 表B4 | 公称通径DN | 螺纹尺寸代号 | Cmin | Lmin | D | Hmin | H1max | Emin | 螺纹有效长度Lmin | | 基本尺寸 | 基本偏差 | | 台式 | 壁式 | | 15 | 1/2 | 100
150
200 | +2
0 | ±30 | 170 | 45 | 48 | 8 | 25 | 同表B3 | B5 便池水嘴结构尺寸应符合图B16 和表B5的规定。  图B16 台式明装单控便池水嘴 表B5 | 公称通径DN | 螺纹尺寸代号 | 螺纹有效长度Lmin | L | | 15 | 1/2 | 25 | 48--108 | B6 净身水嘴结构尺寸应符合图B17、图B18和表B6的规定。  |  | | 图B17 台式明装双控净身水嘴 | 图B18 台式明装单控净身水嘴 | 表B6 | Amin | Bmin | C | dmax | Lmin | | 105 | 70 | φ10 | φ33 | 35 | B7 淋浴水嘴结构尺寸应符合图B19--图B21和表B7的规定。  |  | | 图B19 壁式明装单控淋浴水嘴 | 图B20 壁式明装双控淋浴水嘴 |  | | | 图B21 壁式明装单控淋浴水嘴 | | 表B7 | Amin | B | | Dmin | Lmin | Emin | | 非移动喷头 | 移动喷头 | 基本尺寸 | 基本偏差 | | 395 | 120 | 1015 | 100
150
200 | 台式 | 壁式 | +2
0 | ±30 | 45 | 同表B3 | 95 | | 
