航天源动力：修造船企业工业废弃物处置与资源化利用装备项目

时间：2022-04-06 16:52

来源：E20环境产业圈层

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修造船企业工业废弃物处置与资源化利用装备项目

案例概况

项目名称：修造船企业工业废弃物处置与资源化利用装备项目

推荐单位：西安航天源动力工程有限公司

模式：EPC模式

参与环节：EPC

项目所在地：广东省广州市南沙区龙穴造船基地

项目概况

利用液体火箭发动机领域先进的燃烧、流体、热等离子推进等技术开发了中温热解(Pyrolyzation)+高温等离子熔融(Plasmamelting)+烟气余热资源化利用及净化(Resourceutilizationofwasteheatandpurificationfromexhaustgas)的PPR危险废物多工艺协同处置技术，实现了修造船企业工业生产过程危险废物的减量化、无害化和资源化处置，系统处理能力5000t/a。该项目为航天源动力公司联合航天六院承揽，于2020年3月签约立项，4月开工建设，12月投料调试，于2021年6月26日正式投产。

PPR多工艺协同危险废物处置技术能够有效解决传统危险废物处置烟气排放量偏大的问题，大幅减少烟气中二噁英的产生几率，并通过高温熔融玻璃体形式解决焚烧飞灰的无害化处置问题，工艺过程中产生的热量用于修造船企业的烘沙工艺，大幅提升了热量的利用效率，节能效果明显。

项目亮点

1.针对修造船厂危废特点，提出了先进的中温热解+高温等离子熔融+烟气余热资源化利用及净化的PPR危险废物多工艺协同处置技术，系统燃烧效率≥99.9%，有机物焚毁去除率≥99.99%;危险废弃物中的无机物经高温熔融、急速水冷形成无害化玻璃体渣，热灼减率<1%，各项重金属浸出毒性满足《固体废物玻璃化处理产物技术要求》，可用于资源化利用;烟气中的NOx、HCl、SO2、二噁英等有害污染物通过烟气净化系统高效脱除，实现了污染物的超低排放。

2.等离子体熔融技术为核心的气化熔融一体化技术;采用溢流排渣技术，实现了等离子体气化熔融炉高温液态熔渣的连续排渣;模块化耐材砌筑工艺，降低了施工难度;采用分级配风等技术，提高了系统能量利用效率。

3.通过在等离子体熔融炉熔池底设置气体鼓泡装置，实现熔池内高温液态熔渣的充分扰动，强化熔池内液态熔渣换热效果，极大避免了难溶物质在熔池内的沉积，等离子体熔融炉能量利用率显著提升，同等热负荷条件下物料处理量提高10%。

4.该项目技术难度大、创新性强，具有完全自主知识产权，总体水平居国内领先，达到国际先进水平。项目已实现工程化应用，取得良好的经济效益和社会效益，可以适用于多种危险废弃物的无害化与资源化处置，具有良好的推广前景。

示范意义

该项目于2021年6月26日正式投产，完成了示范工程验证，实现了工程化应用，为国内首个修造船固废处置投产项目。投入运营后，可全面实现南沙龙穴岛造船基地修造船企业含油污泥、废油漆渣、废油漆桶等危险废物的减量化、无害化和资源化处置，大力推动广船国际建设“无废工厂”，进一步提升该公司市场竞争力，助力公司高质量发展。

该技术项目可作为工业园区内或企业内再生资源产业中最终处置设施的重要组成部分，确保实现固体废弃物的“零排放”，使园区和企业再生资源产业链整体化，促进园区其他企业共同发展。该技术真正实现了危险废物“减量化、无害化”，减少了环境污染，实现可持续发展，推进资源节约型社会建设。

编辑：赵凡