时间：2020-08-25 16:38
来源：盛大环境
作者：陈文远
三、污泥处置
污泥处置是指处理后的污泥，弃置于自然环境中(地面、地下、水中)或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的最终消纳方式。我国目前主要的污泥处置方法有卫生填埋、焚烧、土地利用、建材利用等。
2009-2011年在住建部主导下，编制出台了一批城镇污水处理厂污泥处理处置标准，其中《GB/T23484-2009城镇污水处理厂污泥处置 分类》中明确给出四类共11条处置路线，与这些处置路线对应出台(延用)了一系列泥质标准。
在上述四类11条处置路线中，单独填埋、制轻质骨料、燃料利用(电厂等混烧)等三条路线尚无专门对应泥质标准，客观存在政策风险，应被认为技术上在中国大范围使用存在障碍或缺乏条件。在实际应用中制砖、单独焚烧两条路线也由于经济性和环保等原因已基本不采用，混合填埋(含覆盖土利用)随着垃圾填埋场资源的逐渐枯竭而频临淘汰。有业内人士建议，剩余五条路线(园林绿化、土壤改良、农用、制水泥、垃圾混烧)，根据环保要求的高低应采用的选择顺序如下：
(1) 当泥质满足GB 4284-1984、CJ/T309-2009各项指标要求，并且拥有足够消纳用农田时，优先采用污泥农用处置方式。
(2) 当泥质不满足上述条件(1)但满足GB/T 23486-2009、CJ/T362-2011各项指标要求，并且拥有足够消纳用绿地(或林地)时，采用污泥园林绿化处置方式。
(3) 当泥质不满足上述条件(1)、(2)但满足GB/T 24600-2009各项指标要求，并且拥有足够消纳用盐碱地、沙化地和废弃矿场等待修复土地时，采用污泥土壤改良处置方式。
(4) 当泥质不满足上述条件(1)、(2)、(3)，或者满足GB/T 24600-2009各项指标要求但未拥有足够消纳用待修复土地而拥有垃圾焚烧厂时，同时混烧能够满足GB18485-2014各项指标要求时，采用与垃圾混烧处置方式。
(5) 当泥质不满足上述条件(1)、(2)，同时也不拥有足够消纳用待修复土地和垃圾焚烧厂而拥有水泥窑资源时，采用水泥窑协同处置方式;因为水泥窑资源极其有限，很多中心城市将其作为危废、应急固废处置资源加以保留，因此很难作为大规模污泥处置的长期手段。
四、未来主流技术路线
解决污泥问题，“处置”决定“处理”是业内共识。借鉴国际经验，有业内人士分析，未来污泥处理处置的技术发展主要有四条路径：
(1) 以沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线
通常认为，厌氧消化成本较低，且可以实现污泥减量化、稳定化。根据《中国环境报》统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～100%。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。
近年来，研究及实践均表明，通过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。
(2) 以土地利用为主的好氧发酵技术路线
好氧发酵效率高，稳定化时间相对较短，降低含水率及灭菌的同时，污泥成品主要用于修复盐碱地、城市绿化、垃圾场覆盖以及建筑等方面用土，从而实现污泥中有机质及营养元素的高效利用，设备投资少、运行管理方便。
但是，好氧堆肥目前还存在能量净支出等问题，同时也缺乏对不同阶段的合理通风量、C/N等控制因素的理论研究。传统条垛或者槽式堆肥占地面积大、发酵产品存在重金属污染等缺点，使得好氧发酵技术此前在我国较难发展。
未来，污泥好氧发酵工程可采用高效、快速、稳定、集约化的设计、运营模式，可实现占地面积的大幅缩小;研究表明我国城市生活污泥的重金属超标比例约5%，污染风险较小。该技术在相对欠发达地区，应用前景较大。
(3) 污泥干化-焚烧技术路线
污泥干化焚烧无害化最彻底，但是设备投资和运行成本较高，且焚烧产生的烟气污染严重，还需建立完善的烟气处理系统，这也加大了污泥的处理费用。因此，干化焚烧工艺一般适用于用地紧张且经济发达的地区。
现阶段，在我国污泥厌氧消化和好氧发酵技术还未成熟的情况下，污泥干化焚烧在一定时期内可能会出现增长的态势，尤其是工业窑炉协同焚烧的方式。
(4) 建材利用为主的污泥干化处理技术路线
高干脱水工艺，能够将污泥含水率降低至10%。并且大部分建材企业废热余热充足，例如砖瓦厂的窑炉余热烟气等等。利用废热余热来烘干污泥，是近年来比较热门的一个研究方向。以废治废，以最低的成本来烘干污泥，达到大幅度减量化的目的。干化后的污泥按照一定比例作为原材料掺入建材原料里面，最终实现资源化利用。
编辑：汪茵
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