绿色工厂风采一览

在绿色发展的国际大趋势下，《中国制造2025》全面部署实施绿色制造工程，自2016年工信部发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》以来，已经组织申报了四批国家级绿色工厂。随着政策的宣传和资金加持，企业自身越来越重视绿色发展，自愿推进绿色工厂创建，参加评选的企业数量逐渐增加，获得国家级绿色工厂称号的企业也越来越多。工业绿色化特推出“绿色工厂风采一览”特色专题，为读者介绍一些前四批绿色工厂创建案例。

在绿色发展的国际大趋势下，《中国制造2025》全面部署实施绿色制造工程，明确提出要建设绿色工厂，按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，建立了绿色工厂系统评价指标体系。自2016年工信部发布《关于开展绿色制造体系建设的通知》以来，已经组织申报了四批国家级绿色工厂。随着政策的宣传和资金加持，企业自身越来越重视绿色发展，自愿推进绿色工厂创建，参加评选的企业数量逐渐增加，获得国家级绿色工厂称号的企业也越来越多。工业绿色化特推出“绿色工厂风采一览”特色专题，为读者介绍一些前四批绿色工厂创建案例。

接下来就一起来了解一下本周推荐的绿色工厂案例吧~

浙江世友木业有限公司：绿色未来，质领时代

浙江世友木业有限公司创立于2001年，是地板行业唯一“全国质量奖”获得者。创立以来，世友木业秉承“创造木价值，传递木文化”的企业使命，世友地板作为世友木业的核心主导产业，目前已有四大生产基地，年产能超过2600万m2，是中国大型规模的地板生产企业之一。一直以来，世友以前瞻性的自主创新技术推动行业前行：地热王实木地板、钛晶面抗刮痕地板、无醛级实木复合地板、无醛级强化复合地板、速生材压缩地板、SPC弹性地板等产品突破行业技术局限，成为科技创新新标杆。

得益于政府部门开展工业领域“绿色企业(项目)”，世友投入千万元用于机械设备、环保设施改造，逐个突破造成环境问题的因素，在制造端落实环保责任。比如，针对生产过程中的产生的碎屑、废气等，世友通过不同的管子吸出净化后进行收集处理，将排放严格控制在国家标准之下;针对油污、废水，世友通过与专业水污染治理公司合作直接可以在厂内循环利用，有效避免水污染排放;有效利用天然气等绿色能源，从源头上节能减排。在世友，这样的绿色细节随处可见，换来了工厂的清洁明亮，同时大幅提高了生产效率。

2010年7月，世友推出了震惊业界的3D面低碳地板，从原材料选择到生产过程，每一道工序都以绿色环保为前提。以速生丰产林为原料，使用PDL全渗透移印技术，即可得到稀有木种纹理效果，无需砍伐原始森林，有效地保护了森林资源;摒弃生产强化地板所需的三聚氨胶、三氧化二铝等难处理、难净化的污染型原材料，减少碳排放量和对环境的污染，符合5E国际绿色环保标准。

山东华力电机集团：以创新带动绿色发展

山东华力电机集团股份有限公司创立于1970年，经过持续稳步发展，已成为集科研、生产、营销、服务于一体的现代化企业集团。公司下辖荣成崂山工业区、荣成工业新区及苏州工业新区三处制造企业，年生产能力120万台、2000万KW，是全球电机行业具有规模和实力的制造企业之一。

近年来，华力电机集团以创新带动绿色发展，投资7000多万元建设完成了集中铁心、电加工、金加工、柔性整机总装及喷涂等多个关键工艺流程的数字化车间，目前，华力电机集团数字化生产车间共有数字化设备200多台（套），生产效率提高57.24%、运营成本降低26.23%、产品研制周期缩短46.06%、产品不良品率降低45.37%、能源利用效率提高18.5%，在全国中小型电机智能制造领域居于领先水平。

绿色发展，还体现在能源无害化、高效化利用上。近年来，华力电机集团大力发展光伏发电项目，最大限度利用可再生能源，减少常规能源使用。2018年，华力电机集团采用“海尔”品牌光伏产品，分两期建设了企业光伏发电项目。其中一期项目使用270瓦组件770块，合计装机容量207.9千瓦，使用逆变器4台；二期使用270瓦组件数量1680块，合计装机容量453.64千瓦，采用清洁能源比重不断提高，节能减排效果显著。

山东西王食品有限公司：绿色、健康、营养和安全

山东西王食品有限公司2011年2月在深圳A股主板上市，成为登录国内A股主板的玉米油企业。西王集团坚持履行社会责任，以食品安全作为品牌发展的首要保证，深入推行卓越绩效管理模式，持续加强质量管理体系建设，多年来通过了质量、环境、食品安全、HACCP、OHSAS18001职业健康安全管理体系，进一步提升了管理的规范化、流程化和专业化，为健康食用油生产奠定了基础管理保障。

西王食品依托西王集团玉米深加工产业链的原料优势和规模优势，打造了绿色供应链。企业坚持低碳发展，在国内建立了玉米油碳足迹模型，并开展碳盘查工作，为持续节能减排提供依据。西王食品持续强化产品的自主研发及生态设计，确保每一滴玉米胚芽油的健康营养。

企业采用国内外先进的工艺技术设备，打造了一流的玉米油全套生产线，自主研发了“六重保鲜工艺”（中国发明专利，专利号：ZL 2011 1 0 178963.7）技术和低温物理压榨工艺生产。依托西王集团玉米深加工全产业链优势，在淀粉厂剥离后的玉米胚芽，在一小时内通过密闭的管道输送到毛油厂进行低温物理压榨，从而很好的确保了玉米油的原汁原味、新鲜优质；精炼车间所有关键工艺及质量控制点，均通过中控室内完成自动化操控，精炼后的玉米油被密闭输送到包装厂完成灌装，灌装采用吹灌一体机生产线，该灌装生产线打破了传统的吹瓶灌装分离模式，实施全程无间隔灌装，保证了产品质量和安全，灌装精度达正负一克。同时它生产连续、稳定、精准度高，可达到20000瓶/小时的生产速度，整条线运行期间只需要6到8名工人，生产效率较普通设备提高了近70倍。

编辑：李丹